ZSK320擠壓造粒機在線自動換網經驗總結
陳興鋒，牟 達，姚圣兵
(中國石油廣西石化公司，廣西欽州535000)
摘要：介紹了ZSK320系列擠壓造粒機的結構，討論了SWZ7000換網器在換網過程中遇到的問題并提出了解決方法。通過采取調節(jié)擠壓造粒機負荷、調節(jié)筒體及模板溫度、清理換網器滑道并涂抹硅油、調整節(jié)流閥開度等措施，控制了熔融泵的進出口壓差，從而提高了在線自動換網的成功率，保證了擠壓造粒機的長周期連續(xù)平穩(wěn)運行。
關鍵詞：ZSK320擠壓造粒機；在線自動換網；熔融泵進出口壓差
中圖分類號：TQ051.9+3 文獻標識碼：B 文章編號：1671-9905(2018)10-0064-03
中國石油廣西石化公司生產四部聚丙烯車間采用德國Coperion公司20萬t·a-1的ZSK320系列擠壓造粒機，用的是SWZ7000換網器，換網器濾網是100目和150目的。本文對SWZ7000換網器在換網過程中遇到的問題進行了分析，并提出了相應的解決方法，包括調節(jié)擠壓造粒機負荷、調節(jié)筒體及模板溫度、清理換網器滑道并涂抹硅油、調整節(jié)流閥開度等，以控制熔融泵的進出口壓差，從而提高在線自動換網的成功率，保證擠壓造粒機的長周期連續(xù)平穩(wěn)運行。
1 ZSK320擠壓造粒機結構
擠壓造粒系統由主電機及輔助電機（YM-7001）、主齒輪箱（YR-7001）、進料料斗（Y-6211）、
筒體、節(jié)流開車閥（YM-7002）、熔融泵及電機（YM-7004）、換網器（Y-7005）、切粒機（Y-7007）、液壓油系統以及粒料處理系統等組成（圖1）。
圖1 擠壓造粒主要系統
擠壓機筒體共有9段，根據螺桿的捏合塊形式，分為輸送區(qū)、塑化區(qū)、混煉剪切區(qū)、脫氣區(qū)、均化區(qū)、加壓區(qū)。筒體采用冷、熱油系統進行調溫控制，其中第一段筒體采用的是循環(huán)水冷卻，且筒體驅動端配有專用的WOODEX密封（螺桿密封），使用低壓氮氣作為密封。冷、熱油系統介質均為導熱油，采用電加熱的方式，其中脫氣段導熱油筒體只有熱油系統，沒有冷油進行調節(jié)，脫氣系統帶有3個脫氣罐和特殊設計的脫氣口。
節(jié)流開車閥（YM-7002）直接連接到最后一個混煉螺桿的截面上，調整內置節(jié)流閥瓣，可以影響熔體能量的儲存或轉移到加工部分。節(jié)流閥瓣被設計成一個圓盤，兩個點繞著一個水平軸旋轉，由電機驅動進行左右調整，在軸上設置的電位器決定節(jié)流瓣的位置指示。開車閥由1個閥體和驅動機構組成，在殼體中集成的啟動閥由1個主軸和1個液壓旋轉動作執(zhí)行機構組成，該主軸可開啟和關閉，被用來確定熔體的排放方向，開啟時，處理部分的熔體被排放
到地板上，以防止非規(guī)范熔體到達下游部件，當主軸旋轉90°時，熔體流動到下游處理單元。
熔融泵位于開車節(jié)流閥后，其作用是增加物料壓力，滿足換網器和切粒機的壓力。熔融泵包括變頻電機、齒輪箱、齒輪泵等部分。其中齒輪箱設有潤滑油系統，帶有2臺油泵，1個油冷卻器，2個互為備用的油過濾器。齒輪泵本體帶有1套油溫控制系統，溫度控制系統有油加熱和冷卻兩個系統。
在復合裝置中，需要通過篩網來過濾熱塑性熔體（圖2）。換網器（Y-7005）通過螺栓連接到擠壓機上下游單元，主要由3個部分組成：1）外殼，安裝在支座上。外殼上的冷卻板用于防止熔體從密封間隙流出，冷卻板與除鹽水冷卻水回路相連；2）滑板，安裝在外殼的座孔內，滑板上有2個孔，各裝1個過濾網；3）支座，換網器安裝在支座上，由支座吸收換
網器因熱膨脹產生的軸向位移。支座的裝配面決定換網器軸向的精確對準，用固定器將支座錨固在基礎上；4）滑動門，上裝有機械鎖，由按鍵傳遞系統控制關閉的門位置，只有當所有滑門都關閉時，才能移動滑板。
圖2 換網器結構
如圖3所示，每個過濾網片包括以下組件：網芯固定板、支撐架、網芯。經過高溫加熱后，液壓缸能在3s內將滑板移至對面位置。切換時，滑動板由液壓缸沿橫向向熔體流動方向移動，滑動板從一個過濾器插入到另一個過濾器內完成過濾網切換，移動滑板所需的動力由單獨安裝的液壓單元提供。
圖3 濾網結構
聚丙烯熔融物料從換網器流入到模板，切粒機（Y-7007）的旋轉切刀將模板孔流出的物料在模板表面切成均勻的顆粒。切粒水從下部流入到切粒水室，顆粒被切粒水冷卻后隨切粒水流到離心式干燥器進行干燥分離。干燥分離后的物料進入振動篩（Y-7013）進行分級篩檢，合格的物料進入擠壓機組出料料斗后，通過風送系統送到合格料倉，然后送到庫房進行包裝。經干燥器分離下來的切粒水，經過濾器過濾后進入切粒水箱（D-7008）循環(huán)使用。
2 ZSK320在線自動換網出現的問題及解決方法
2.1 在線自動換網遇到的問題
自2010年9月擠壓造粒機組投入運行開始，由于種種原因，一直無法實現在線自動換網。2013年3月大檢修期間，邀請Coperion工程師對換網器進行了調試，仍未能實現在線自動換網。調研發(fā)現有以下幾方面的原因：1）動力不足，換網器液壓油系統儲能器的壓力不夠，導致切換速度慢；2）液壓換向系統動作慢，液壓油臟，導致電磁閥卡塞；3）換網器液壓缸內部活塞的密封件損壞；4）最主要的原因，是每次換網過程中都會出現熔融泵進出口壓差（PD41420/PV）高報聯鎖（20.787MPa），導致停車。
2.2 解決方法
2.2.1 換網器液壓油系統的解決方案
1）在2016年大檢修期間，對儲能器進行了檢查，消除了接管漏點，保持壓力維持在正常范圍之內，離線切換動作快速靈活；
2）更換整個系統的液壓油，清理油箱并更換液壓油過濾器，保證整個液壓油系統干凈；
3）更換了換向電磁閥，保證切換順暢；
4）對換網器液壓油缸內部活塞密封件進行了檢查和更換。
2.2.2 熔融泵進出口壓差高報聯鎖停車的解決方案
由大量的換網實踐經驗發(fā)現，PD41411/PV和PD41421/PV兩個壓力信號在換網過程中基本不會出現單獨觸發(fā)聯鎖停車的情況，絕大多數情況都是熔融泵進出口壓差（PD41420/PV）高報導致聯鎖停車。同時，對PD41420/PV的壓力趨勢圖進行認真分析后發(fā)現，從換網開始到PD41420/PV采集到換網壓力峰值，這之間大概有3~5s的時間延遲，如果壓力的峰值在這個時間段內越快通過，那么在線自動換網的成功率就會越高；反之，如果超過5s或以上，那么換網成功率就會很低，甚至會導致換網失敗。因此，熔融泵進出口壓差（PD41420/PV）大概有3~5s左右的時間，讓切換過濾網時產生的壓力峰值通過，如果在這個時間段內，切換過濾網的壓力峰值還未通過，且超過了PD41420/PV的連鎖邏輯值，勢必會造成在線自動換網的失敗。因此我們考慮通過兩個途徑來提高在線自動換網的成功率：一是在切換過程中通過調節(jié)擠壓造粒機的各參數，保證在切換過程中，熔融泵進出口壓差峰值（16.87MPa）不超過邏輯聯鎖值（表1）；二是在切換過程中，使熔融泵進出口壓差峰值在采集波峰信號的延遲時間內快速通過，使得PD41420/PV采集到的是波峰后的數據，保證采集到的壓力值不超過邏輯連鎖值。
表1 L5E89在線自動換網前后參數對照表
從以上兩點可以看出，要想提高在線自動換網的成功率，一方面要提高在線換網的速率，另一方面要降低換網過程中熔融泵進出口壓差的峰值。目前我們采取的措施有：
1）提前4h將備用濾網安裝到位，測量過濾網安裝口平面尺寸，確保完全安裝入內，保證備用過濾網預熱正常，并提前0.5h關閉換網器冷卻水，提高備用濾網的溫度，降低物料通過濾網時的阻力，從而降低熔融泵進出口壓差；
2）清理換網器滑道，涂抹上硅油，保持滑道的清潔，便于滑道在切換時快速通過，從而提高換網速率；
3）根據不同的生產牌號和熔融指數，調整節(jié)流閥開度和生產負荷，保證熔體具備一定的穿透速率。需要注意的是，節(jié)流閥開度和生產負荷的控制需要根據實踐經驗進行調整，負荷過高，熔融泵前后壓差會上升，負荷過低，則會對穿透速率造成一定影響。另外還可以適當提高筒體導熱油溫度和模板溫度，增加熔體的流動性，降低流體阻力。
3 結論
本文對擠壓造粒機在線自動換網時遇見的問題進行探討，得出結論，要想提高在線自動換網的成功率，一是要調節(jié)各參數，降低換網過程中熔融泵進出口壓差的峰值；二是要提高在線換網的速率，讓熔融泵進出口壓差的峰值盡快通過，使得PD41420/PV采集到的數據不超過邏輯連鎖值。總的來說就是保證換網器的換網速率，并通過調節(jié)擠壓機的生產負荷、節(jié)流閥開度、熔體溫度等，使得在減少熔體阻力的同時，又讓其保持一定的穿透速率，能夠快速通過切換過來的備用過濾網，從而提高在線自動換網的成功率。
參考文獻：
[1]閆曉東.CWPZSK350擠壓機運行優(yōu)化控制[J].內蒙古石油化工，2013(13)：77-78.
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
