采訪日期：6月17日
采訪公司：冠能塑料有限公司
采訪對象：銷售經(jīng)理鄧結(jié)清
使用設(shè)備：意大利SACMI生產(chǎn)線
主要產(chǎn)品：塑料瓶蓋
■ 冠能塑料有限公司 (5)總經(jīng)理一鄧結(jié)清
在有著“中國五金家電之鄉(xiāng)”美譽(yù)的中山，有這樣一家成立不到五年就已年產(chǎn)量達(dá)四億多只的兩片蓋壓塑“小巨人”——中山市冠能塑料有限公司（下稱：中山冠能）。中山冠能是如何在沒有大幅度線上線下推廣的情況下達(dá)到如此輝煌業(yè)績的呢？帶著這個(gè)問題，《塑膠工業(yè)》記者來到了中山市小欖鎮(zhèn)西區(qū)振西路西五街8號之一的冠能駐地。
“我們廠雖然小，注冊資本才10萬元，可我們對引進(jìn)設(shè)備舍得投入，這是所有客戶都能感受到的。”走在6000多平方米的廠房里，伴著隆隆機(jī)聲，中山冠能銷售經(jīng)理鄧結(jié)清說道。
據(jù)了解，中山冠能成立于2014年，主要由三位股東集資設(shè)立，客戶則主要來自股東們以前的積累。“我們廠雖然成立才五年，但是股東們都是在壓塑行業(yè)積累了多年的‘老手’，創(chuàng)業(yè)完全是水到渠成的產(chǎn)物。”
鄧經(jīng)理向記者介紹道，瓶蓋等塑料制品通常是采用注塑模具生產(chǎn)，熔融的物料需要被一一注入到模具中，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度就受到了限制。而中山冠能引進(jìn)的3條意大利SACMI生產(chǎn)線采取了1990年代中期由SACMI公司推出，并在21世紀(jì)中持續(xù)改進(jìn)的壓塑成型（CCM）工藝。
“可以說，我們公司之所以能夠在不進(jìn)行推廣的情況下獲得國內(nèi)外諸多包裝、飲料、制藥廠商的訂單，與我們使用嶄新工藝有著密切關(guān)系。實(shí)際上，天津康師傅、杭州娃哈哈、廣東樂百氏、上海紫江集團(tuán)、海口椰樹集團(tuán)等引進(jìn)的都是我們看好的意大利SACMI生產(chǎn)線。既然那么多名企都引入SACMI的生產(chǎn)線，我們?yōu)槭裁催€要抱殘守缺，用落后的工藝來懲罰自己呢？于是，我們在成立企業(yè)之初就花重金引進(jìn)購置了進(jìn)口設(shè)備，特別是這3條SACMI生產(chǎn)線，保證了塑料瓶蓋的產(chǎn)量也保證了它們的質(zhì)量，這樣一來，客戶介紹客戶，我們的路也就越走越寬廣了。”
在介紹的過程中，鄧經(jīng)理還和記者算了一筆賬，假如傳統(tǒng)注塑工藝的制蓋成本為100%，那么壓塑瓶蓋的成本就僅為45-55%；而且，在更換原料時(shí)間、維修管理費(fèi)用、設(shè)備投資、模具投資方面，壓塑瓶蓋法的成本僅是注塑法的50%左右。因此，SACMI生產(chǎn)線能夠很好地改善企業(yè)成本構(gòu)成，從而在更長遠(yuǎn)的經(jīng)營中收回成本、獲取利潤。
談及將來規(guī)劃，鄧經(jīng)理表示：“工欲善其事，必先利其器。我們冠能充分嘗到了好設(shè)備的甜頭，以后我們還將緊跟時(shí)代潮流，引入最先進(jìn)的工藝和設(shè)備，從而做好制蓋這件事。同時(shí)我們也希望國產(chǎn)設(shè)備能夠迎頭趕上，讓我們也有更多選擇的機(jī)會！”
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