作為恒力集團旗下恒力石化股份有限公司的全資子公司，康輝新材憑借世界一流的德國布魯克納拉膜工藝，依托自主研發(fā)的聚酯合成技術(shù)，生產(chǎn)出領(lǐng)先行業(yè)的雙向拉伸聚酯（BOPET）薄膜，成功構(gòu)建了從原料到成品膜的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，通過這一優(yōu)勢，康輝新材實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控和成本的有效控制。
另一方面，康輝新材積極響應國家工業(yè)智能制造的號召，將數(shù)字化與智能化理念深度融入其企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略之中，大力推動智能化建設(shè)，以增強技術(shù)效益和核心競爭力。通過建設(shè)智能車間，實現(xiàn)了從訂單處理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品檢驗、包裝存儲到發(fā)貨等環(huán)節(jié)的全流程智能化管理，從而穩(wěn)步提升了經(jīng)濟效益。
康輝新材是一家專注于開發(fā)全球領(lǐng)先的高端、差異化以及綠色環(huán)保型功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料的國家高新技術(shù)企業(yè)。該企業(yè)亦是全球少數(shù)幾家同時具備BOPET功能膜和鋰電隔膜研發(fā)能力的制造商之一。
在工藝升級、新老產(chǎn)品技術(shù)更新方面，康輝新材積累了眾多經(jīng)驗，現(xiàn)已掌握多項核心技術(shù)并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。其最大優(yōu)勢來自于全產(chǎn)業(yè)鏈： 依靠恒力集團從原油煉化開始，到自己生產(chǎn)聚酯原料，再到BOPET薄膜制品的加工生產(chǎn)，每一個環(huán)節(jié)均為自主研發(fā)，經(jīng)過精心設(shè)計和優(yōu)化，產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上達到國際領(lǐng)先水平。
眾所周知，日本和韓國在雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）領(lǐng)域較早起步，其產(chǎn)品主要集中在高端、技術(shù)密集型領(lǐng)域。然而，國內(nèi)產(chǎn)品國產(chǎn)化程度尚未達到較高水平。在供應端，生產(chǎn)企業(yè)眾多，規(guī)模各異，企業(yè)間的產(chǎn)品布局存在顯著差異?？递x新材努力打破國外長期以來對高端薄膜的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)從無到有的突破，讓更多的國貨產(chǎn)品能被全球的用戶看到。
以偏光片用離型基膜為例，長期以來，國內(nèi)偏光片企業(yè)所使用的薄膜原材料依賴進口，市場被海外企業(yè)所壟斷。2021年初，康輝新材在下游涂布廠家的配合下，突破國外技術(shù)限制，自主研發(fā)出LCD（液晶顯示器）偏光片用離型基膜產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)出眾、性能穩(wěn)定、潔凈度高，具有優(yōu)異的厚度均勻性和平整性，充分滿足諸多性能要求，通過多家客戶驗證，成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代進口。至此，康輝新材成為國內(nèi)較早生產(chǎn)偏光片用離型基膜的企業(yè)，徹底顛覆了產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人的被動局面。
在鋰電池隔膜領(lǐng)域，康輝新材擁有濕法基膜、干法基膜、涂布隔膜研發(fā)及生產(chǎn)能力，鋰電池隔膜產(chǎn)品一致性高、強度高、熱穩(wěn)定性好，應用領(lǐng)域不斷擴大?？递x新材已具備濕法隔膜5-12微米生產(chǎn)能力、干法隔膜10-25微米生產(chǎn)能力，涂布產(chǎn)品覆蓋水涂凝膠與陶瓷系列產(chǎn)品，可為下游動力電池、儲能電池和3C電池客戶提供多樣性產(chǎn)品選擇。
“綜合分析，康輝新材已構(gòu)建起一個由自主研發(fā)、博士工作站、科研機構(gòu)、技術(shù)聯(lián)盟以及產(chǎn)學研合作構(gòu)成的五位一體技術(shù)創(chuàng)新體系，為公司未來的高質(zhì)量發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。目前，遼寧、蘇州、南通三大生產(chǎn)基地的年產(chǎn)能總計達到137萬噸，位居全球首位。”
在康輝新材的智能車間，高速自動生產(chǎn)線上機械手正在自動抓取膜卷、稱重、包裝......一切工作都有條不紊。和傳統(tǒng)的薄膜制作車間截然不同，這里寬敞明亮、干凈整潔，現(xiàn)場更沒有刺耳的噪聲和來回穿梭的工人，整個生產(chǎn)過程充滿了智能化的科技感，產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型正酣。
智能車間的功能遠不止于生產(chǎn)制造，它實際上是一個完整的流程聯(lián)動協(xié)同系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，自供應商下達訂單起，智能車間便能利用智能管理系統(tǒng)即時識別客戶訂單所需物料，并與公司的智能倉儲系統(tǒng)進行匹配。對于任何缺失的物料，系統(tǒng)將立即進行補充。物料齊全后，自動化生產(chǎn)線將自動進行取料和上料作業(yè)，從而啟動加工生產(chǎn)流程。
此外，為了增強部門之間的有效配合，為客戶節(jié)省更多的時間成本?？递x新材每個項目均采用調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)追蹤、產(chǎn)品質(zhì)保、設(shè)施管理等功能于一體的MES系統(tǒng)進行過程控制，并通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備之間的相互連通性，利用HENGlink信息化平臺集中處理ERP、MES和WMS等關(guān)鍵業(yè)務流程，進一步提高工廠的整體研發(fā)能力、智能制造水平以及品質(zhì)管理和高層決策能力。
當前，康輝新材的生產(chǎn)車間已實現(xiàn)超過99%的自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備的部署，并且所有設(shè)備均已聯(lián)網(wǎng)。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠的建設(shè)，公司員工的生產(chǎn)效率實現(xiàn)了翻倍增長，同時產(chǎn)品的不良率也大幅降低。正是基于在數(shù)字化和智能化領(lǐng)域的戰(zhàn)略前瞻性投資與布局，康輝新材榮獲了兩個省級智能車間、一個市級智能車間以及四星級上云企業(yè)的稱號。
“在當前市場普遍呈現(xiàn)‘內(nèi)卷’現(xiàn)象的背景下，我們計劃在未來將售前、設(shè)計生產(chǎn)到交付等各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)全程的可視化和透明化管理，以實現(xiàn)對項目的全面控制，不斷深化本地化服務能力，致力于提供更高效、更優(yōu)質(zhì)的服務。與此同時，還將充分顧及客戶的習慣與認知，增加研發(fā)投入，促進技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級，使更多客戶能夠體驗到我們產(chǎn)品的差異化優(yōu)勢。”
扎根中高端市場 ...
拓展產(chǎn)品應用領(lǐng)域 ...
深挖海外市場需求 ...
突破“卡脖子”技...
