●摘要：實(shí)際生產(chǎn)中，聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)易出現(xiàn)切刀損傷現(xiàn)象，導(dǎo)致不合格粒料出現(xiàn)，可引發(fā)客戶質(zhì)量投訴，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。延長(zhǎng)切刀使用壽命，不僅保證了造粒外觀質(zhì)量，而且節(jié)約了切刀材料費(fèi)用，維持了擠壓機(jī)長(zhǎng)周期生產(chǎn)，從而達(dá)到降本增效的目的。研究了切刀使用壽命的影響因素，包括造粒工藝、PP牌號(hào)及聚合工藝等。為了延長(zhǎng)切刀使用壽命，可采取以下改進(jìn)方案：調(diào)整造粒工藝時(shí)，應(yīng)關(guān)注切刀電流的變化；綜合調(diào)整切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度，使熔融料具有合適的切粒硬度；通過(guò)優(yōu)化聚合工藝，切牌號(hào)時(shí)減少過(guò)渡料的生產(chǎn)量，同牌號(hào)時(shí)保持粉料的物性穩(wěn)定。
中韓(武漢)石油化工有限公司聚丙烯(PP)裝置于2013年6月8日建成投產(chǎn)，裝置采用中國(guó)石化第二代(ST-Ⅱ)環(huán)管法聚丙烯工藝，該工藝采用雙環(huán)管聚合反應(yīng)器，生產(chǎn)均聚物或共聚物；擠壓造粒單元采用日本制鋼所(JSW)生產(chǎn)的雙螺桿擠壓機(jī)。造粒機(jī)是擠壓機(jī)的重要組成部分，實(shí)際生產(chǎn)中，造粒機(jī)易出現(xiàn)切刀損傷現(xiàn)象，導(dǎo)致造粒過(guò)程中出現(xiàn)不合格粒料。延長(zhǎng)切刀使用壽命，不僅保證了造粒的外觀質(zhì)量，而且節(jié)約了切刀材料費(fèi)用，同時(shí)減少了因更換切刀導(dǎo)致的擠壓機(jī)停車次數(shù)。因此，研究切刀使用壽命的影響因素就顯得十分必要。
1.切刀損傷簡(jiǎn)介
PP粉料及添加劑經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)筒體中雙螺桿的輸送混煉后，以熔融態(tài)通過(guò)模板，然后由切刀在循環(huán)水中造粒。切刀以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行水下切粒，由進(jìn)刀風(fēng)壓及退刀風(fēng)壓調(diào)節(jié)切刀與模板的接觸緊密程度，以生產(chǎn)外觀合格的粒料。然而，在長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)不同形式的切刀損傷，包括切刀磨損、切刀鈍化及變形、切刀斷裂等。其中，正常生產(chǎn)時(shí)，切刀磨損及鈍化是最常見(jiàn)的現(xiàn)象；生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，切刀易發(fā)生纏刀現(xiàn)象(見(jiàn)圖1)，清理包覆于切刀的樹(shù)脂易使刀刃鈍化及變形。為了延長(zhǎng)切刀使用壽命，應(yīng)對(duì)切刀磨損及纏刀現(xiàn)象予以重點(diǎn)關(guān)注。
切刀磨損量正比于切刀接觸壓力與切刀轉(zhuǎn)速的乘積[1]。切刀磨損量是通過(guò)切刀位置減小值來(lái)衡量，當(dāng)切刀位置減小值達(dá)2mm時(shí)就需更換切刀。切刀位置減小值需在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)才能體現(xiàn)，而切刀電流在一定程度上能實(shí)時(shí)反映造粒工藝對(duì)切刀磨損的影響。一般地，切刀電流較大時(shí)，表明切刀與模板緊密接觸使摩擦阻力增大，或者切刀轉(zhuǎn)速較高使摩擦次數(shù)增加，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)切刀磨損加快。故調(diào)整造粒工藝時(shí)，應(yīng)關(guān)注切刀電流的變化。
圖1纏刀現(xiàn)象
2.影響因素
2.1造粒工藝
切刀接觸壓力是由進(jìn)刀風(fēng)壓與退刀風(fēng)壓共同調(diào)節(jié)的。進(jìn)刀風(fēng)壓增加，退刀風(fēng)壓減小，切刀與模板接觸越緊密，切刀與模板摩擦越大，切刀電流增加，切刀磨損量增加。切粒機(jī)進(jìn)刀風(fēng)壓或退刀風(fēng)壓波動(dòng)大，切刀磨損加快[2]。另外，擠壓機(jī)開(kāi)車時(shí)，為使切刀與模板緊密接觸而不產(chǎn)生墊刀料，將初始進(jìn)刀風(fēng)壓投用手動(dòng)模式設(shè)定為0.6MPa，然后進(jìn)刀風(fēng)壓每次降低0.01MPa，至0.48MPa時(shí)將進(jìn)刀風(fēng)壓投用自動(dòng)模式；在開(kāi)車過(guò)程中，切刀最大電流高達(dá)206A，高于正常值約30A(見(jiàn)圖2)。切刀轉(zhuǎn)速增加，切粒水對(duì)切刀壓向模板的作用力增加(其作用相當(dāng)于增加進(jìn)刀風(fēng)壓)，且單位時(shí)間內(nèi)切刀與模板的摩擦次數(shù)增加，切刀磨損加快。需注意的是，當(dāng)切刀轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，切刀轉(zhuǎn)速成為影響切刀電流的主要因素，切刀電流增加較明顯(見(jiàn)表1)。
溫度控制主要包括切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度等。實(shí)際生產(chǎn)中，切粒水溫度較直接地影響了熔融料的切粒硬度。切粒水溫度較低時(shí)，熔融料從模孔擠出后快速冷卻為較硬狀態(tài)，較硬的樹(shù)脂與切刀刀刃相互作用較大，可造成切刀磨損及切刀鈍化；切粒水溫度較高時(shí)，熔融料冷卻為較軟狀態(tài)，易出現(xiàn)拖尾料或連粒料，嚴(yán)重時(shí)影響干燥器及振動(dòng)篩的正常運(yùn)行而導(dǎo)致擠壓機(jī)停車，另外，若熔融料黏附于切刀，可造成墊刀、纏刀甚至斷刀[3]。模板溫度及筒體溫度一定程度上也影響熔融料的切粒硬度和熔體流動(dòng)速率(MFR)。
表1切刀電流與切刀轉(zhuǎn)速的關(guān)系
圖2擠壓機(jī)開(kāi)車時(shí)切刀電流及進(jìn)刀風(fēng)壓與時(shí)間的趨勢(shì)圖
2.2 PP牌號(hào)
對(duì)于不同牌號(hào)PP，其物理性質(zhì)有較大的差異。一般地，MFR越低的PP，熔融料硬度越大，對(duì)切刀刀刃的摩擦較大，易使切刀鈍化。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)市場(chǎng)需求常進(jìn)行牌號(hào)切換，而切牌號(hào)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)渡料。過(guò)渡料的MFR一直變化，因此擠壓機(jī)造粒工藝(切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度等)需隨之作出相應(yīng)調(diào)整，從而使通過(guò)筒體及模板的過(guò)渡料硬度變化具有不確定性。由于過(guò)渡料硬度變化，使切刀受到交變應(yīng)力的反復(fù)作用，導(dǎo)致切刀鈍化。
2.3聚合工藝
對(duì)于同一牌號(hào)PP，因聚合工藝的特點(diǎn)使MFR在一定區(qū)間內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)MFR波動(dòng)較大時(shí)，同樣不利于延長(zhǎng)切刀壽命。實(shí)際生產(chǎn)中，因聚合工藝及原料變化的影響，如三劑(催化劑、活化劑及給電子體)加入量波動(dòng)、氫氣加入量不當(dāng)、催化劑配制不均勻、丙烯及三劑等原料純度不高等，均可對(duì)粉料物性的均一性及穩(wěn)定性造成影響，不利于造粒過(guò)程中切刀保護(hù)。PP聚合后處理工段波動(dòng)，亦可對(duì)粉料性質(zhì)產(chǎn)生不良影響。比如，2016年4月9日，因聚合崗粉料干燥單元蒸汽波動(dòng)，導(dǎo)致干燥效果不佳，使粉料含有一定量的水分，最終使切粒機(jī)發(fā)生纏刀現(xiàn)象。
2.4其他
設(shè)備因素包括切刀盤(pán)的平面度、切刀軸與模板的垂直度、切刀面的平面度及切刀材質(zhì)。切刀盤(pán)的平面度不佳，導(dǎo)致切刀磨損程度不一致，當(dāng)部分切刀磨損較大而造成切粒不合格時(shí)，就需提前更換切刀。刀軸垂直度不佳，導(dǎo)致切刀與模板的不平行及不均勻接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀受到高頻率的交變載荷，造成整體異常磨損甚至切刀斷裂[4]，同時(shí)切粒外觀質(zhì)量變差及碎屑增多。切刀面的平面度不佳，導(dǎo)致單個(gè)切刀不同部位的磨損程度不一致，當(dāng)切刀部分位置磨損嚴(yán)重時(shí)，造成切粒不合格就需更換切刀。切刀材質(zhì)對(duì)切刀壽命也有較大影響，切刀硬度過(guò)高，導(dǎo)致模板過(guò)度磨損，極易發(fā)生切刀斷裂[5]，切刀和模板使用壽命縮短；切刀硬度過(guò)低，導(dǎo)致切刀過(guò)度磨損，造成產(chǎn)品不規(guī)則顆粒及切粒細(xì)粉增多[6]；另外，不同廠家對(duì)切刀材質(zhì)的加工工藝不同，若加工工藝不當(dāng)，可導(dǎo)致切刀的微觀組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷，形成切刀斷裂源[7]。
由于切粒水循環(huán)使用且添加劑中含弱酸成分，切粒水中溶解的酸性成分不斷累積，導(dǎo)致切粒水酸性增強(qiáng)，可腐蝕切刀使切刀鈍化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致刀刃呈鋸齒狀而不能正常切粒，縮短了切刀壽命[3,8]。
3.改進(jìn)方案
3.1造粒工藝
正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)刀風(fēng)壓和退刀風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)波動(dòng)。為了保證切粒質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)有時(shí)需維持進(jìn)刀風(fēng)壓，而當(dāng)切刀電流較大時(shí)，可小幅增加退刀風(fēng)壓來(lái)減小切刀磨損；需注意的是，退刀風(fēng)壓不宜過(guò)大，以免高M(jìn)FR粉料在生產(chǎn)工藝波動(dòng)時(shí)不能正常切粒，最終導(dǎo)致墊刀及纏刀發(fā)生。實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，低轉(zhuǎn)速高進(jìn)刀風(fēng)壓和高轉(zhuǎn)速低進(jìn)刀風(fēng)壓這兩種工藝參數(shù)，可生產(chǎn)出同樣外觀的樹(shù)脂顆粒，此時(shí)需根據(jù)切刀電流及刀距減小量來(lái)決定選擇哪種工藝參數(shù)。一般地，采用較低的切刀轉(zhuǎn)速來(lái)造粒，減少采用過(guò)高切刀轉(zhuǎn)速工藝。
開(kāi)車過(guò)程中，高進(jìn)刀風(fēng)壓可使切刀磨損增加，故應(yīng)避免頻繁開(kāi)停擠壓機(jī)；同時(shí)，從手動(dòng)模式切至自動(dòng)模式的過(guò)程中，應(yīng)逐步降低進(jìn)刀風(fēng)壓，若將進(jìn)刀風(fēng)壓設(shè)定值突降，使切刀對(duì)模板的貼合力瞬間減小，較多的熔融料易沖出模板，可導(dǎo)致墊刀及纏刀。同時(shí)，開(kāi)車前必須將切刀及模板涂硅油，這樣使粘刀的熔融料及時(shí)甩離切刀，從而避免了墊刀甚至纏刀現(xiàn)象發(fā)生。
3.2 PP牌號(hào)
3.2.1同牌號(hào)
通過(guò)綜合調(diào)整切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度，找到三者的最佳組合，使熔融料具有合適的切粒硬度。比如，2016年1月31日，聚合崗蒸汽波動(dòng)，導(dǎo)致SZ30S粉料含水，MFR突增至31g/10min，，將熱油溫度由250℃降至245℃，以使熔融料經(jīng)過(guò)模板后其MFR不會(huì)過(guò)高，從而避免了大量熔融料快速?zèng)_出模板而導(dǎo)致的墊刀及纏刀現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整造粒工藝使熔融料硬度適當(dāng)增加，以保證切粒正常進(jìn)行。
3.2.2切牌號(hào)
擠壓機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整原則可歸納為“盯MFR，調(diào)參數(shù)，看粒形”。根據(jù)MFR變化趨勢(shì)，調(diào)整切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度，使熔融料具有合適的切粒硬度，確保粒形外觀良好。若出現(xiàn)拖尾料、蛇皮料等，需及時(shí)調(diào)整造粒工藝，避免墊刀及纏刀發(fā)生。比如，2015年12月18日，牌號(hào)SV30G切至SZ30S過(guò)程中，擠壓機(jī)發(fā)生停車。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整造粒工藝參數(shù)(表2)，通過(guò)降低溫度以增加熔融料的切粒硬度，保證擠壓機(jī)開(kāi)車初始階段切粒順利進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)切牌號(hào)過(guò)程中擠壓機(jī)的成功開(kāi)車生產(chǎn)。
表2擠壓機(jī)停車前后的造粒工藝參數(shù)調(diào)整
3.3聚合工藝
控制聚合工藝，保證同牌號(hào)粉料的物性穩(wěn)定，如減少三劑進(jìn)料波動(dòng)及催化劑配制不均勻所造成的的不良影響，合理控制氫氣加入量，確保丙烯及三劑等原料的純度，使粉料物性在較窄區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定；盡量減少M(fèi)FR跨度大的牌號(hào)切換操作，通過(guò)優(yōu)化聚合工藝，減少過(guò)渡料的生產(chǎn)量，使其快速進(jìn)入合格粉料生產(chǎn)，從而減少了過(guò)渡料生產(chǎn)中造粒工藝的調(diào)整時(shí)間，這樣有利于切刀保護(hù)。另外，確保聚合崗粉料后處理工段的正常運(yùn)行，避免因蒸汽波動(dòng)而使粉料含水的情況發(fā)生。
3.4其他
確保切刀安裝精度十分重要，切刀盤(pán)的平面度應(yīng)小于或等于0.01mm，切刀軸與模板的垂直度以及切刀面的平面度均小于或等于0.03mm。通過(guò)磨刀，可使切刀盤(pán)的平面度、切刀軸與模板的垂直度以及切刀面的平面度三者與模板的匹配度提高，故應(yīng)提高磨刀質(zhì)量，合理控制進(jìn)刀風(fēng)壓及磨刀時(shí)間，以免磨刀過(guò)程中切刀損傷。切刀材質(zhì)選擇也很重要，切刀硬度應(yīng)低于模板硬度，以避免切刀刮傷模板；若切刀頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，可選用其他優(yōu)質(zhì)切刀或?qū)η械吨匦逻M(jìn)行熱處理，消除切刀材質(zhì)的組織缺陷。定期檢測(cè)切粒水pH值，當(dāng)pH值小于7時(shí)，打開(kāi)新鮮精制水補(bǔ)水閥，使顆粒水溢流，從而使切粒水pH值合格，不得向切粒水箱補(bǔ)充工業(yè)水等其他用水。
4 結(jié)論
常見(jiàn)的切刀使用壽命影響因素包括造粒工藝、PP牌號(hào)及聚合工藝等。針對(duì)上述因素，本文提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案，可有效減少切刀損傷，延長(zhǎng)切刀使用壽命，保證造粒外觀質(zhì)量。同時(shí)，該方案對(duì)于大多數(shù)聚烯烴裝置擠壓造粒機(jī)的切刀壽命延長(zhǎng)，均具有一定的指導(dǎo)意義。具體的改進(jìn)方案如下：
(1)在一定程度上，切刀電流能實(shí)時(shí)反映造粒工藝對(duì)切刀磨損的影響。調(diào)整造粒工藝時(shí)，應(yīng)關(guān)注切刀電流的變化。
(2)正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)刀風(fēng)壓和退刀風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)波動(dòng)；綜合調(diào)整切粒水溫度、模板溫度及筒體溫度，保證熔融料具有合適的切粒硬度。
(3)通過(guò)優(yōu)化聚合工藝，切牌號(hào)時(shí)減少過(guò)渡料的生產(chǎn)量，同牌號(hào)時(shí)保持粉料的物性穩(wěn)定。
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