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吹膜常見問題原因分析
  瀏覽次數(shù)：6728  發(fā)布時間：2016年11月23日 10:05:02
[導(dǎo)讀] 作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見現(xiàn)象，而在這個過程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問題。本平臺通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業(yè)和技術(shù)人員參考，以便對癥下藥，解決生產(chǎn)難題


        作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見現(xiàn)象，而在這個過程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問題。本平臺通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業(yè)和技術(shù)人員參考，以便對癥下藥，解決生產(chǎn)難題。
 


1. 薄膜太粘，開口性差
原因1：樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑或者開口劑含量偏低；
原因2：熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
原因3：吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
原因5：牽引速度過快。

 
2. 薄膜透明度差
原因1：擠出溫度低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
原因2：吹脹比過?。?br /> 原因3：冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
原因4：樹脂原料中的水分含量過大；
原因5：牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
 

3. 薄膜出現(xiàn)皺折
原因1：薄膜厚度不均勻；
原因2：冷卻效果不夠；
原因3：吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；
原因4：人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
原因5：牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；6、各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
 

4. 薄膜有霧狀水紋
原因1：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
原因2：樹脂受潮，水分含量過高。
 

5. 薄膜厚度不均勻
原因1：?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
原因2：?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
原因4：吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
原因5：牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
 

6. 薄膜的厚度偏厚
原因1：?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；
原因3：牽引速度太慢。
 

7. 薄膜厚度偏薄
原因1：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。?br /> 原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
原因3：牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而是厚度變薄。
 

8. 薄膜的熱封性差
原因1：霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；
原因2：吹脹比和牽引比過大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；
 

9. 薄膜縱向拉伸強度差
原因1：熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
原因2：吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
原因3：薄膜的冷卻速度太快；
原因4：牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差。

 
10. 薄膜的橫向拉伸強度差
原因1：冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢；
原因2：牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差。

 
11. 膜泡不穩(wěn)定
原因1：擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；
原因2：擠出溫度過低，出料量少；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
原因4：受到了外來較強氣流的干擾和影響。
 

12. 薄膜表面粗糙，凹凸不平
原因1：擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
原因2：擠出速度太快。

 
13. 薄膜有異味
原因1：樹脂原料本身帶有的異味；
原因2：熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
原因3：膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。