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從工藝到改性，最全的尼龍知識
  瀏覽次數(shù)：6604  發(fā)布時間：2016年11月21日 09:12:33
[導讀] 尼龍?zhí)厥獾男阅苁蛊湓谄?、電子電氣設(shè)備、機械結(jié)構(gòu)、運動器材、紡織等方面得到廣泛應用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進程加快，對尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。


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尼龍工藝設(shè)定

料筒溫度

（1）因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。

（2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

（3）一般 PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
 

模具溫度的設(shè)定

（1）模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80-120℃。選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

（2）如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

（3）制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
 

制品的壁厚

尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
 

排氣

尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
 

流道和澆口

澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
 

玻纖填量范圍

尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到0.3%左右。

工程師告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。下表是一份經(jīng)驗得到的“玻纖-成型收縮率”表：




        再生料的使用

最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。
 

安全須知

尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。
 

脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
 

在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。

制品成型后要進行熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。

制品成型后要進行調(diào)濕處理

調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法；二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）。

沸水調(diào)濕法簡便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達到平衡吸濕量即可，但時間較長，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時間主要取決制品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時。
 

改性方向
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        尼龍的改性主要體現(xiàn)在以下八個方面，可實現(xiàn)其復合材料的高性能化與功能化。
      ① 改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。

② 提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。

③ 提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。

④ 提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應變的能力。

⑤ 提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。

⑥ 提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。
        ⑦ 提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。
        ⑧ 降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。