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制造可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的方法

瀏覽次數：5231 發(fā)布時間：2016年01月25日 17:09:42

[導讀] 可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造方法有一步法、一步半法和二步法三種。一步法一開始就將苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑一起加入反應鍋中，聚合得到的珠粒中已含有發(fā)泡劑，成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。

可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造方法有一步法、一步半法和二步法三種。一步法一開始就將苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑一起加入反應鍋中，聚合得到的珠粒中已含有發(fā)泡劑，成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。一步半法是單體苯乙烯聚合到已形成彈性珠粒時，加入發(fā)泡劑再繼續(xù)進行聚合直至結束，這樣得到的聚苯乙烯珠粒也含有發(fā)泡劑。二步法的第一步是將苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒篩選分成不同級分，然后在同一級分的珠粒內加入發(fā)泡劑加熱，使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。

一步法制成的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，泡孔均勻細小，制品彈性好，發(fā)泡劑在聚合時加入，節(jié)約操作工序；但是發(fā)泡劑有阻聚作用，聚合物的分子量較低，為40000一50000，反應后有部份粉末狀物，需要處理。一步半法的優(yōu)缺點基本上與一步法相同，由于發(fā)泡劑在反應中期加入，減少了阻聚作用，縮短了操作周期，聚合物的分子量較一步法有所提高。二步法操作工序較多，發(fā)泡劑滲透時間較長；但其優(yōu)點為聚合物質量提高，分子量可達55000～60000，顆粒度因經過篩選，不合格的已事先剔去，有助于提高制品的質量。

現以二步法為例，簡述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造于下。

（一）原材料規(guī)格及配方舉例

表中，肥皂粉作為分散劑；水為分散介質；過氧化二異丙苯為增效劑；2，6-叔丁基對甲酚為抗氧劑}二苯甲酮為抗紫外線吸收劑；四澳乙烷為自熄性泡沫塑料的阻燃劑。

（二）生產流程

發(fā)泡劑由貯槽經往復泵送入高位計量槽，計量后進入反應釜。分散劑由溶解鍋溶解后，經離心泵送入反應釜中。聚苯乙烯珠粒從加料斗入，由鼓風機送入旋風加料器，加入反應釜。反應完畢后，可發(fā)性聚苯乙烯珠粒從反應釜底部出料，放至活動洗料車（10）內，經沖洗低溫貯存后，從加料斗由送料鼓風機送入吹干器，經吹干鼓風機吹干，經裝料筒裝袋。

（三）主要設備簡述

可發(fā)性聚苯乙烯珠粒生產的主要設備為反應釜。由蒸氣加熱，釜內裝有攪拌平漿，內壁并襯以不銹鋼，工作壓力10公斤/厘米z。配套專用設備有鐵皮制成的旋風加料器和吹干器。

（四）操作工藝簡述

1、加料如上所述，經過篩選后的珠粒，南加料斗經鼓風機輸送，由管道經過旋風加料器，從反應釜加料孔進入釜內（如果是生產自熄性可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，則將阻燃劑等一餅從加料孔投入釜內）。分散劑肥皂粉在溶解鍋內溶解后，亦送入反應釜，釜內并加入定量的水，然后開動攪拌器進行攪拌，最后用往復泵把發(fā)泡劑吸入高位計量槽內，并放入釜中。

2、反應釜操作加料完畢后，在反應釜夾套內通蒸氣加熱升溫，這時發(fā)泡劑加速氣化，釜內壓力增加，控制釜內壓力不超過10kg/cm2，料溫80～90℃，恒溫4～12小時，然后降溫至40.C以下，即可出料。

3、珠粒的清洗、冷凍、吹干和包裝珠粒出釜后，放在活動網車內，用自來水清洗。推入冷凍房貯存，溫度控制在10.c左右，濾水一天，然后送入吹千器干燥，裝袋，入庫低溫（15℃左右）貯存約15天。

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