重型塑料托盤一般多用于貨架，大多為川字塑料托盤系列，通常設(shè)計(jì)為面上可內(nèi)置鋼管和腿上可內(nèi)置鋼管，但也有少部分的設(shè)計(jì)為只可以腿上內(nèi)置鋼管，不可以面上內(nèi)置鋼管。
一般來說，注塑貨架托盤的靜載在4噸左右，動(dòng)載1噸，上貨架一般800kg，根據(jù)加入鋼管的數(shù)量決定載重的增幅。托盤內(nèi)置鋼管大大提高塑料托盤的動(dòng)載荷上貨架的載重，更增加了貨架托盤的使用壽命，在高強(qiáng)度使用中不變形，減緩老化。
相對(duì)于普通塑料托盤，重型塑料托盤使用較為靈活，既可以根據(jù)需要來決定加鋼管的數(shù)量，又可以根據(jù)需要來節(jié)約成本。
廣東一家塑料公司是生產(chǎn)塑料托盤的廠商，也是全國知名企業(yè)，擁有各式各樣塑料托盤和物流配送箱。該生產(chǎn)企業(yè)與博創(chuàng)于2021年底簽訂合作協(xié)議，啟動(dòng)生產(chǎn)20kg內(nèi)置8根鋼管的重型塑料托盤的整體自動(dòng)化解決方案的設(shè)計(jì)。
為滿足客戶的需求，博創(chuàng)提升注塑成型技術(shù)，配置電動(dòng)熔膠塑化系統(tǒng)，縮短成型周期，開發(fā)了高速、高效的托盤專用注塑機(jī)。
該注塑機(jī)是博創(chuàng)擁有專利技術(shù)的BU二板智能注塑機(jī)，采用大扭矩伺服電機(jī)，配置齒輪箱的電動(dòng)塑化系統(tǒng)，比傳統(tǒng)液壓塑化系統(tǒng)節(jié)約15%~25%的能耗。具備開鎖模同步頂針（或抽芯），開鎖模同步塑化功能，縮短注射成型周期。同時(shí)為適應(yīng)內(nèi)置鋼管塑料托盤模具抽芯行程大的要求，注塑機(jī)前、后安全門開設(shè)“U”缺口，方便使用時(shí)拆卸缺口鈑金，增強(qiáng)客戶的使用體驗(yàn)。
整個(gè)自動(dòng)化過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取件、剪水口、方管推壓、防滑墊安裝、碼垛等無人作業(yè)處理流程，極大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使得企業(yè)產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。方管推壓完成效率提升25%，動(dòng)作穩(wěn)定，效率高。該自動(dòng)化系統(tǒng)采用PLC控制，具有自動(dòng)保存和斷電記憶功能，確保數(shù)據(jù)安全，保證機(jī)器運(yùn)行高速和穩(wěn)定，受到客戶高度認(rèn)可。
此次重型塑料托盤整體解決方案是博創(chuàng)與托盤行業(yè)骨干企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的，是注塑工業(yè)從傳統(tǒng)制造向注塑整體解決方案轉(zhuǎn)型的又一次里程碑。博創(chuàng)將繼續(xù)為注塑加工企業(yè)提供以注塑生產(chǎn)自動(dòng)化為基礎(chǔ)的綜合解決方案，助力各行業(yè)注塑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展壯大。
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