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擠出工藝優(yōu)化改進(jìn)的新方法
  瀏覽次數(shù):9335  發(fā)布時(shí)間:2020年04月20日 17:44:16
[導(dǎo)讀] 單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。雙螺桿擠出機(jī)用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉(zhuǎn)速下操作,約為10/min以內(nèi)。與單螺桿相比,雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料和輸送性能優(yōu)越得多,尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、粉狀和油脂類物料。
 單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。雙螺桿擠出機(jī)用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉(zhuǎn)速下操作,約為10/min以內(nèi)。與單螺桿相比,雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料和輸送性能優(yōu)越得多,尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、粉狀和油脂類物料。物料滯留時(shí)間短且比較均一,較好的混合和較大的傳熱面積,使料溫控制良好,這對(duì)熱敏性材料的加工尤為重要。

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擠出機(jī)產(chǎn)能受限的因素
企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中,一臺(tái)擠出機(jī)產(chǎn)能受限的因素有很多,其中包括扭距、自由容積、排氣、溫度、建壓、停留時(shí)間、熱交換等等。這些因素最終都是和產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤的。
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在這些影響的因素中,自由容積和扭距通常是最為直接也是大家最為關(guān)注的兩個(gè)因素,但是這兩個(gè)因素通常是在一臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)和出廠的時(shí)候就已經(jīng)決定了,一般如果不通過大型的整改或更換設(shè)備無法對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行更改。

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自由容積如何改進(jìn)
在不改變設(shè)備的前提下,首先當(dāng)我們?nèi)绻龅轿沽舷拗频臅r(shí)候,我們可以通過更換螺紋元件的設(shè)計(jì),使用一些深槽的螺紋元件。來得到更大的一個(gè)自由容積來提升整個(gè)擠出機(jī)的輸送能力來解決這個(gè)喂料限制的難題。

其次在熔融塑化這一塊,在改性的過程中,我們通常會(huì)在聚合物中加入一些有機(jī)或者無機(jī)的一些物質(zhì)來達(dá)到改變聚合物物理或者化學(xué)性質(zhì)的目的。在這個(gè)過程中,我們通常需要將兩種或者多種不同的物質(zhì)充分混合在一塊,而且由于各種物質(zhì)的表面應(yīng)力或者它的界面應(yīng)力不一樣,所以我們需要首先保證聚合物處在一個(gè)百分之百熔融狀態(tài),這樣可以對(duì)這些添加物進(jìn)行更好的一個(gè)浸潤、包覆的作用,例如像我們添加滑石、玻纖之類添加物。

 如何獲得比較好的熔融效果
決定因素或者說相關(guān)因素也是比較多的,其中包括螺桿的設(shè)計(jì)、螺桿的轉(zhuǎn)速、物料的填充度、機(jī)筒的溫度和扭距密度等等。首先,不同的聚合物對(duì)塑化能量的需求是不一樣的,針對(duì)不同的聚合物,我們要相應(yīng)的對(duì)螺桿進(jìn)行設(shè)計(jì)。其次,在機(jī)筒溫度方面,通常塑化段的機(jī)筒加工溫度應(yīng)該比聚合物熔點(diǎn)高30℃或者更高一些。再者,我們可以通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)物料在螺槽中的填充度,當(dāng)幾個(gè)方法同時(shí)相互作用的時(shí)候,我們可以得到一個(gè)比較好的熔融效果,甚至百分之百的熔融效果,對(duì)最終產(chǎn)品的均勻度和質(zhì)量都有一個(gè)好的保證。

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填料溢出的解決方法
當(dāng)我們遇到這種到溢出的現(xiàn)象一般主要是兩個(gè)原因,一種是樹脂或者是聚合物對(duì)這個(gè)添加物的浸潤不夠充分。第二種是由于螺槽中的自由容積不夠?qū)е绿盍系囊绯?。針?duì)這種現(xiàn)象,首先我們可以通過調(diào)整螺桿設(shè)計(jì)來增強(qiáng)或者加大樹脂對(duì)填料的浸潤包覆。其次,通過螺桿設(shè)計(jì)協(xié)同螺桿速度的一個(gè)改變,我們可以改變物料在螺槽中的一個(gè)填充度,來解決這個(gè)填料溢出的問題,那在這個(gè)方面螺桿設(shè)計(jì)將會(huì)是一個(gè)成功的一個(gè)關(guān)鍵因素。
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在這個(gè)生產(chǎn)過程中,我們經(jīng)常也會(huì)遇到熔體從排氣口或者真空口溢出的一個(gè)現(xiàn)象,針對(duì)不同的熔體解決辦法是怎樣的呢?

比如PET類是一個(gè)低粘度、附壁的熔體,我們通常選用一個(gè)大開口敞開式的排氣插件來使用。比如PP類是一個(gè)中高黏度、附壁熔體,我們采用這種半開口式的一個(gè)排氣插件,而對(duì)于像一些HDPE之類的這個(gè)高粘度的但不附壁的熔體,我們會(huì)采用這種小開口幾乎全覆蓋的一個(gè)排氣插件來使用。那其實(shí)很多人想問,我為什么要用這么多的排氣插件,我全部用C型這種小開口的就好了,我不需要去準(zhǔn)備這么多的類型的插件。其實(shí)不然,特別是針對(duì)氣味和VOCs這塊!當(dāng)我們?nèi)绻渴褂眠@種小開口的這種排氣插件,他對(duì)脫揮的效果會(huì)大大打折扣。所以綜合考慮到脫揮的效果等等,我們還是要選擇相對(duì)應(yīng)的合適的一個(gè)排氣插件。
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隨著大眾或者大家對(duì)健康越來越高的要求,大家對(duì)塑料部件的氣味和VOCs的要求也是日益的提高,特別是在汽車行業(yè),我相信大家都碰到過氣味和VOCs的困擾。在這張圖上大家可以看到左邊是一個(gè)比較傳統(tǒng)或者一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的真空裝置,在右邊我們可以看到這明顯是一個(gè)加大的真空裝置,我們可以通過增加它的一個(gè)脫揮面積來提高脫揮效果來以達(dá)到低VOCs或者低氣味的產(chǎn)品。

最后在這個(gè)實(shí)際生產(chǎn)過程中,大家也經(jīng)常會(huì)碰到由于機(jī)頭壓力的不穩(wěn)定造成這個(gè)料條的波動(dòng),甚至料條斷裂使整個(gè)生產(chǎn)的過程非常的不平順。影響機(jī)頭壓力波動(dòng)的因素熔體黏度、熔體的溫度包括建壓段所使用的螺紋元件的螺距都是有關(guān)系。我們可以通過調(diào)整機(jī)器的轉(zhuǎn)數(shù)和機(jī)筒的加工溫度來實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體溫度和粘度的調(diào)整,同時(shí)在輔配上不同螺距的螺紋元件的使用來調(diào)整他整個(gè)的壓縮比,可以達(dá)到讓機(jī)頭壓力穩(wěn)定的一個(gè)作用,使得整個(gè)出條或者料條的出料比較穩(wěn)定。
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