汕頭市達(dá)誠(chéng)環(huán)保精機(jī)科技有限公司 楊偉光
汕頭市達(dá)誠(chéng)環(huán)保精機(jī)科技有限公司（下稱：達(dá)誠(chéng)精機(jī)）近期推出了一種集塑料擠出片材、產(chǎn)品熱成型及自動(dòng)檢測(cè)、包裝于一體的新一代高性能大產(chǎn)量擠出片材成型一體機(jī)裝備生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線憑借高效、穩(wěn)定、自動(dòng)、衛(wèi)生、安全、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)良品質(zhì)在行業(yè)中處于技術(shù)領(lǐng)先位置，其高的性價(jià)比在同行產(chǎn)品中具備絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足的用戶需求，迅速成為人氣熱銷品牌產(chǎn)品，受到了眾多用戶的歡迎及定購(gòu)。
新一代高性能擠出片材成型一體機(jī)
一、該裝備生產(chǎn)線主要優(yōu)點(diǎn)：
高效---產(chǎn)量大、效率高。該生產(chǎn)線采用單螺桿擠出，生產(chǎn)PP片材每小時(shí)900KG/H，配套大版面翻轉(zhuǎn)成型機(jī)，版面規(guī)格是780×500毫米，最大成型深度200毫米，翻轉(zhuǎn)模次≤36模次/分鐘，生產(chǎn)制品每天達(dá)到10噸；片材成型一體機(jī)從原料輸送、擠出片材、塑杯成型、成型堆垛、產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)數(shù)包裝、邊料回收等工序在一套裝備全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)單，安全快捷；
穩(wěn)定---該裝備主要零部件選用優(yōu)質(zhì)材料，并在德國(guó)五軸加工中心，瑞士阿奇米慢走絲、三坐標(biāo)光柵測(cè)量?jī)x等高端加工設(shè)備加工完成及測(cè)量，保證設(shè)備的加工、裝配精度。主要外購(gòu)件采用國(guó)際一流高品質(zhì)零部件，保證裝備具有技術(shù)領(lǐng)先，質(zhì)量穩(wěn)定性及耐用可靠性。
自動(dòng)---在質(zhì)量穩(wěn)定基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)裝備自動(dòng)化控制，并逐步朝向智能化發(fā)展。
環(huán)保---生產(chǎn)的邊料破碎回收至原料系統(tǒng)，全部閉環(huán)生產(chǎn)，衛(wèi)生干凈。
該裝備來(lái)源于廣東達(dá)誠(chéng)技術(shù)股份有限公司近期推出新一代高性能大產(chǎn)量擠出片材成型一體機(jī)生產(chǎn)線，由片材擠出機(jī)，塑片熱成型機(jī)，邊料破碎回收系統(tǒng)構(gòu)成。其效率高、產(chǎn)能大，操作簡(jiǎn)單（裝備操作只需2人），衛(wèi)生干凈，減少二次污染（整個(gè)生產(chǎn)流程在裝備中完成，邊料破碎在管道中實(shí)現(xiàn)回收）等。
二、該裝備生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
1.設(shè)計(jì)理念創(chuàng)新
目前生產(chǎn)塑料杯市場(chǎng)上多采用二步法，即先把塑料原料通過(guò)片材機(jī)生產(chǎn)出片材，再用熱成型機(jī)做成杯子，而達(dá)誠(chéng)精機(jī)能夠采用一步法片材成型一體機(jī)生產(chǎn)。這樣生產(chǎn)方式具有下列優(yōu)點(diǎn)：
◆生產(chǎn)效率顯著提高，方便為客戶提供整套產(chǎn)品制造的解決方案；
◆有利于車間凈化處理能源節(jié)省，減少中間環(huán)節(jié)的片材收卷及成型機(jī)放片，節(jié)省設(shè)備場(chǎng)地占用；
◆低人工成本，生產(chǎn)人員由原來(lái)6人減少為2人，低重心設(shè)計(jì)，出杯高度低，運(yùn)行平穩(wěn)，符合人體站立操作及觀察最佳高度；
◆降低能源損耗，利用片材的余熱直接進(jìn)入成型機(jī)加熱，也提高產(chǎn)品質(zhì)量；
◆環(huán)保干凈衛(wèi)生，邊料破碎后直接從管道輸送至片材機(jī)下料口回收，既實(shí)現(xiàn)了全線閉環(huán)生產(chǎn)，更有利片材混合料環(huán)保干凈衛(wèi)生；
◆整條生產(chǎn)線配置容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化設(shè)計(jì)制造。適合當(dāng)前高端裝備的高產(chǎn)能、低能耗、高質(zhì)量、自動(dòng)化、智能化的發(fā)展方向，符合綠色、環(huán)保、生態(tài)的裝備要求，。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更新
在原來(lái)成熟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，達(dá)誠(chéng)精機(jī)為提高裝備自主創(chuàng)新能力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝及裝備結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度分析，設(shè)計(jì)制造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效螺桿結(jié)構(gòu)。擁有此結(jié)構(gòu)的擠出生產(chǎn)線能夠確保片材擠出壓力穩(wěn)定性，配套熔體計(jì)量泵，達(dá)到產(chǎn)量大、能耗低之效；而該生產(chǎn)線的片材壓涎工藝采用立式五輥雙壓結(jié)構(gòu)，輥筒采用雙向交叉對(duì)稱流道結(jié)構(gòu)，配套高效高壓水泵增壓，流量比例閥恒溫控制系統(tǒng)，使輥筒表面溫度一致，確保厚片的精度及片材質(zhì)量。
同時(shí)，該生產(chǎn)線比國(guó)外先進(jìn)設(shè)備組成型版面大（780×500mm^2），更具成型深度。模臺(tái)材料采用球墨鑄鐵一體鑄造，堅(jiān)固耐用、噪音低（其它品牌采用鋼件焊接結(jié)構(gòu)）。機(jī)組動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用兩對(duì)共軛凸輪驅(qū)動(dòng)連桿完成模臺(tái)的翻轉(zhuǎn)升降和剪切。凸輪材料采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼Cr12MoV制造，工作面硬度高、耐磨、耐壓。主電機(jī)采用直聯(lián)傳動(dòng)，使模臺(tái)的升降更加平穩(wěn)、模具剪切噪音小。
另外，模臺(tái)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用4導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱材料GCr15鋼，剛性好、導(dǎo)正性能精確、耐磨損，有助于延長(zhǎng)模具剪口使用壽命。模具水氣路直接由模臺(tái)供給，使模具安裝快捷；整個(gè)模具外觀布局更加合理；成型拉伸段采用雙軸拉伸齒輪傳動(dòng)，確保片材拉伸受力均勻性。成型加熱段采用帶保溫電爐加熱，加熱段長(zhǎng)；分區(qū)單點(diǎn)加熱控制，并用先進(jìn)溫度模塊控制，穩(wěn)定、精度高，溫控誤差≤±1℃；配套片材測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看片材溫度；片材、成型聯(lián)線同步控制，并設(shè)置4個(gè)光電眼檢測(cè)，伺服控制電機(jī)送片精度，達(dá)到片材成型設(shè)備聯(lián)線同步加減速控制，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。
為提高裝備電氣性能，達(dá)誠(chéng)精機(jī)與多家國(guó)際知名供應(yīng)商合作，采用其當(dāng)今最先進(jìn)的零部件及系統(tǒng)，如德國(guó)西門(mén)子可編程序控制系統(tǒng)、人機(jī)界面、電機(jī)，美國(guó)AB變頻器，德國(guó)或意大利減速機(jī)、日本安川伺服電機(jī)、德國(guó)加熱器、奧地利貝加萊溫控系統(tǒng)等，確保裝備控制系統(tǒng)先進(jìn)性及自動(dòng)化程度。
廣東達(dá)誠(chéng)技術(shù)股份有限公司是從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始技術(shù)研發(fā)工作，并于2005年設(shè)計(jì)制造出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)擠出片材熱成型機(jī)，并通過(guò)驗(yàn)收合格，成功交付客戶正常使用。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，經(jīng)驗(yàn)的沉淀積累，憑借對(duì)塑片擠出熱成型機(jī)設(shè)備技術(shù)的深刻理解和高精尖加工中心設(shè)備支持，產(chǎn)品不斷進(jìn)行改良與優(yōu)化，升級(jí)換代，自主創(chuàng)新，國(guó)際先進(jìn)，與海內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備供應(yīng)商在合作中提高產(chǎn)品擋次，在競(jìng)爭(zhēng)中找出差距，充分體現(xiàn)設(shè)備綜合性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)中國(guó)品牌，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
目前達(dá)誠(chéng)公司擁有國(guó)內(nèi)外眾多中高端用戶，包括美國(guó)某大型上市集團(tuán)公司、泰國(guó)東方集團(tuán)、臺(tái)灣安捷、新天力集團(tuán)、萬(wàn)容集團(tuán)、泰州裕強(qiáng)、河北博強(qiáng)、日本中央化學(xué)等大中型企業(yè)。
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