當模腔未填滿前，注射壓力（從壓力表讀出）是很低的，因為只要克服噴咀、流道及模腔內(nèi)熔融流動的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。
注塑機的壓力控制只是壓力上限控制，如某注射段的壓力設(shè)置為90 bar，只代表此段壓力不能超過90 bar，但在90 bar以下是哪個壓力，是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。故此，在模腔未填滿前，注塑機并不能以壓力來控制，而只能用速度來控制。
壓力源于阻力，但阻力是不由注塑機去控制的。
注塑出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關(guān)。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設(shè)置，請采用系統(tǒng)壓力，就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時可以有效的控制速度。
由于模腔未滿，高的壓力設(shè)置不會是產(chǎn)生毛邊的原因。
模腔填滿后不代表注射過程就結(jié)束，還要擠壓。其實注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底，水壓也未及2000 bar。
擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的，亦可看成為超滿充填，相當于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿后再被擠進去，使壓力驟升。
擠壓段其實就是最后一段注射，只有擠壓段需要控制注射壓力，設(shè)置一個上限，以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結(jié)束，便轉(zhuǎn)到保壓。
保壓的作用
保壓的作用是當其熔融冷卻或固化收縮時，保持一個壓力，繼續(xù)注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產(chǎn)生。
保壓段的設(shè)定壓力不能超過擠壓段的設(shè)定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，需配合逐漸收縮的實際需要。
由于收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，2%的速度便足夠。注塑機的節(jié)能，主要是在保壓時將泵的流量調(diào)低到3%左右，流量永遠是100%的定量泵比，節(jié)省了97%。
保壓時間越長（壁厚超大），節(jié)省的電耗便越多。從此可知，保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機控制的。這是與注射前段剛好相反的。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))
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