循環(huán)周期：注塑成型是一項(xiàng)綜合性的工藝，它與各段程序所進(jìn)行的時(shí)間有關(guān)，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過(guò)熱歷程和受力作用的時(shí)間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在成型周期中，占主要部分的是注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，開(kāi)模時(shí)間和脫模取件時(shí)間。一個(gè)完整的循環(huán)周期，它是由閉門-閉模-注射保壓-螺桿計(jì)量-冷卻-開(kāi)模-頂出制品-開(kāi)門取件(全自動(dòng)時(shí)無(wú)此項(xiàng))等組成。
在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開(kāi)門的人為因素，是用時(shí)間設(shè)定來(lái)控制的。從成型周期中可以看出，凡影響到循環(huán)過(guò)程的因素都會(huì)影響到制品的質(zhì)量。
成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期。在閉門和開(kāi)門，程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控制參加程序，要求操作者在時(shí)間到達(dá)后，應(yīng)該迅速地撞開(kāi)或關(guān)上安全門，而且盡量使每次停留的時(shí)間相等，否則，累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程。
如果用時(shí)間控制閉模(在全自動(dòng)循環(huán)的情況)，應(yīng)考慮在制品掉下，檢測(cè)后再延時(shí)1s 左右時(shí)間。在閉模階段的時(shí)間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速-慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)。調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作。
注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓、溫度等許多因素有關(guān)。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計(jì)量時(shí)間，采用高效螺桿會(huì)減少程序時(shí)間。
冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來(lái)完成。
在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長(zhǎng)。在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時(shí)則成型周期短。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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