1．內(nèi)應力
（1）內(nèi)應力產(chǎn)生
在注塑制品中，各局部應力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。如果制品在冷卻時，存在溫度梯度，則這類應力會發(fā)展，所以這類力稱為“成型應力”。
注塑制品的內(nèi)應力包括兩種：一種是注塑制品成型應力，另一種是溫度應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠進模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。
由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上將產(chǎn)生較大的溫度梯度，而制品心部卻凝固得相當緩慢，以致于當澆口封閉時，熔體單元還未凝固，如果注塑機又停止對冷卻收收縮進行補料時，由于制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的，則心部會處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。
在熔體充模流動時，除了有體積收縮效應引起的應力外，還有因流道，澆口出口的膨脹效應而引起的應力；前一種效應引起的應力與熔體流動方向有關，后者由于出口膨脹效應將引起垂直于流動方向的應力作用。
對于半結晶型聚合物還要注意另外一種效應，即當超過玻璃化溫度時，結晶單元之間所保留的一些非結晶相的分子鏈段將開始活動，但卻被結晶相所限位，阻止拉伸鏈的返回，于是形成內(nèi)應力。對結晶型聚合物，還有一種形變-誘導應力；當給結晶型高聚物熔體施加的應力超過彈性形變極限時，晶格將沿滑動面流動，產(chǎn)生塑性形變的位移，而取代了一部分彈性變形。
在總形變不變的應力松弛條件下，應力逐漸下降到不等于零的某一最低值，這個保留值就是“形變-誘導”。對于這種情況的解釋還可設想結晶型聚合物有一種結晶模型，結晶過程中形成堆積式位移，使晶格在滑動面上進一步堆積發(fā)生困難，于是產(chǎn)生了反應力，其大小等于保持晶格位移結構所需的應力，而且這種晶格位移結構是在沒有應力的非平衡狀態(tài)下形成的。這就是對“形變-誘導內(nèi)應力”位移機理的解釋，但它不適用非結晶聚合物。
（2）內(nèi)應力與制品質(zhì)量的關系
制品中內(nèi)應力的存在會嚴重影響制品的力學性質(zhì)和使用性能；由于制品內(nèi)應力的存在和分布不均，制品在使用過程中發(fā)生裂紋，在玻璃化溫度以下使用使用時，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會引起制品表面“泛白”、渾濁、光學性能變壞。
內(nèi)應力降低制品對光、熱以及腐蝕介質(zhì)的抵抗能力，在環(huán)境作用下，發(fā)生應力開裂或出現(xiàn)“龜裂”，因此，減小或均化制品的內(nèi)應力具有重要意義。但內(nèi)應力也有可利用的一面，例如可以利用取向內(nèi)應力產(chǎn)生各向異性的力學特點，使在受力方向上產(chǎn)生較高的強度，在應用中有選擇地使用制品，例如生產(chǎn)拉伸薄膜和編織帶等。但對注塑制品希望內(nèi)應力小而均勻分布。
降低澆口處溫度，增加緩冷時間，有利于改善制品中應力不均的狀況，使機械性能均一。對結晶型聚合物，拉伸強度都表現(xiàn)出各向異性的特點。
熔體溫度的提高，不論對結晶型還是非結晶型聚合物都會導致拉伸強度的降低，但二者機理卻不一樣：前者是由于結晶度降低而影響的；后者是通過取向作用而影響。
2．沖擊強度
注塑制品的沖擊強度表現(xiàn)出更突出的各向異性。沖擊強度除與聚合物的分子結構和注塑工藝條件有關外，還與制品結構形狀、澆口和位置、數(shù)目、分布及排列形式有關。這是因為沖擊強度，主要由聚合物加工過程形成的內(nèi)應力（取向應力、溫度應力、形變-誘導應力）所決定。
3．制品收縮
（1）收縮過程
注塑制品在成型過程的收縮可分3個階段。
第一階段是在澆口凝固前的保壓階段。制品的收縮很大程度上取決于熔體的補償程度。由于模具溫度低，熔體溫度在不斷地下降，熔體密度和黏度在不斷地提高。因此，這時熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小和維持向模內(nèi)傳遞的時間。
第二階段是從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段。這個階段再無熔體進入模腔內(nèi)，制品的重量不會再改變，但制品的密度或比容將發(fā)生變化。
第三階段是從脫模開始至使用階段的收縮。這是屬于自由收縮。
（2）收縮率的控制
① 注塑工藝方面
a．模具溫度不要太高。例如對聚甲醛制品。當模具溫度80℃+40℃時，則收縮率為+5%。
b．料筒溫度不要太高。例如聚甲醛制品，當熔體溫度為190℃+10℃時，則收縮率為+2.5%。
c．注射壓力可適當提高。例如，對聚甲醛制品，當注射壓力為78Mpa+9.8Mpa時，則收縮率為+5%。
d．適當提高注射速率。
e．保壓時間要設定長些。
f．適當?shù)卦黾永鋮s時間。
g．控制模具的冷卻速度。
② 材料方面
a．選擇顆粒均勻的物料，使料粒受熱均勻，各處溫度一致，使冷卻速度均一。
b．要選擇分子量大小和熔體指數(shù)適宜，分子量分布均勻的材料，使工藝條件易于控制，充摸流動穩(wěn)定，有利于減少收縮。
c．對于結晶型聚合物提供減少結晶度和穩(wěn)定結晶度的條件，對非結晶型聚合物要創(chuàng)造減少解取向的因素。
d．選擇吸濕性小的聚合物，通過干燥、降低水分，可減少收縮。
e．選用流動性好，熔體指數(shù)低的聚合物。
f．選用有增強填料的復合材料，可減少收縮。
③ 在模具方面
a.根據(jù)模具收縮率，把模具型腔尺寸公差設計合理，選擇膨脹系數(shù)小的模具材料。
b.澆口截面積適當加大，有助于減少收縮。例如對聚甲醛當澆口截面積為1mm2±0.2mm2時，則收縮率變化。
c.縮短內(nèi)流道，減少流長比，有利于補縮。
d.金屬嵌件使用要合理，尺寸大的嵌件要預熱。
e.模具中冷卻水孔的分布要均勻，冷卻效率要高。
④ 設備方面
要選擇具有較先進技術參數(shù)和控制性能優(yōu)越的注塑機。
a.料筒溫度及噴嘴溫度的控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定、可靠、控制精度要高。例如用三元控制（比例-微分-積分）
b.選用塑化功能強，塑化質(zhì)量均勻的高效螺桿。
c.螺桿計量準確，精度高。
d.能根據(jù)制品與材料選擇注射壓力和注射速度的多級控制。
e.冷卻周期準確，設定合里。
f.合摸機械系統(tǒng)剛性大，合摸力足。
g.注射機油溫穩(wěn)定，壓力和流量波動范圍小。
h.模溫控制穩(wěn)定。
⑤ 制品方面
a.制品厚度在能保證所要求的強度、剛度的情況下，適當減薄。有利于減少收縮。例如聚甲醛制品，當壁厚為2mm±1mm時，則收縮變化±2％，但薄壁制品會使各向異性收縮加大。
b.制品厚度均勻會改善收縮。
c.帶有加強筋的制品可減少收縮。
d.制品幾何形狀盡量簡單對稱，可使收縮均勻。
e.邊框補強會減少收縮。
由上可知，理解制品的收縮和對其控制是十分重要的，因為這實際上是對制品幾何精度和尺寸精度的控制問題。（文章來源于網(wǎng)絡）
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