一、 表面立體印刷 （水轉(zhuǎn)印）Water Transfer Printing
水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：
1.膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；
2.噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土huangse等，石紋基本使用白色等；
3.膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
4.活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；
5.轉(zhuǎn)?。豪盟畨簩⒔?jīng)活化后的圖案印于被印物上；
6.水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈；
7.烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點(diǎn)而定；
8.噴面漆：噴上透明保護(hù)漆保護(hù)被印物體表面；
9.烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。
水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類，一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)，前者主要完成文字和圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個(gè)產(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(CubicTransfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來(lái)承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。
披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩紋披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時(shí)亦可避免一般板面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。
二、 金屬拉絲 Bench drawing metal
鋁合金的表面拉絲工藝：拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。
改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆chuang上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
三、陽(yáng)極氧化 Andiozing
作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業(yè)設(shè)計(jì)中已經(jīng)越來(lái)越普遍。MP3播放器、DSC、手機(jī)、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流)，NB采用鎂合金比例(含內(nèi)外構(gòu)件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量采用鋁合金材料。
鋁合金的氧化著色是小型機(jī)電產(chǎn)品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強(qiáng)產(chǎn)品表面的抗蝕能力（如發(fā)黑、發(fā)藍(lán)）和使產(chǎn)品具有裝飾效果（如均勻一致的各種顏色）。
氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數(shù)有關(guān)。鋁合金表面氧化著色后通常還有后續(xù)處理工藝，使整個(gè)產(chǎn)品更具美觀性。另外還有一點(diǎn)，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時(shí)進(jìn)行的。
常用的有下面幾種氧化著色處理方法：
1.著色陽(yáng)極氧化膜鋁的陽(yáng)極氧化膜，靠吸附染料而著色。
2.自發(fā)色陽(yáng)極氧化膜這種陽(yáng)極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機(jī)酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。
3.電解著色陽(yáng)極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。
四、鋁板鉆石雕刻
鋁板鉆石雕刻：在低溫下也能保持很好的抗壓強(qiáng)度硬度高、機(jī)械強(qiáng)度高抗磨損性好、比重輕相對(duì)熱量指數(shù)高達(dá)80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡(jiǎn)單光澤度好、易于上色，相對(duì)其他熱塑性塑料來(lái)說成本較低 典型用途 電子消費(fèi)品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、 戶外護(hù)柵。
五、電鍍工藝 Plating
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。
對(duì)電鍍層的要求：
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。
2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。
鍍鎳 NIckle electroplating
鎳是銀白色微黃的金屬﹐具有鐵磁性﹐密度8.9/熔點(diǎn)為14530C。金屬鎳易溶于稀硝酸﹐難溶于鹽酸和硫酸﹐在硝酸中處于鈍化狀態(tài)。在空氣中鎳與氧作用﹐表面迅速生成一極薄的鈍化膜﹐能抵抗大氣﹐堿和一些酸的腐蝕。鎳與強(qiáng)堿不發(fā)生作用。
鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.25V﹐鍍鎳的應(yīng)用很廣﹐可分為防護(hù)裝飾性和功能性兩方面。
如下圖中的散熱器（外觀色澤黑或黑中帶黃）：
鍍鉻 Chromium electroplating
鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)﹐但它有很強(qiáng)的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸、硫化物﹑碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強(qiáng)﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化﹔溫度大于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。
由于鍍鉻層的優(yōu)良性能﹐廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因?yàn)殒k污染后的危害很大﹐價(jià)格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來(lái)取代鍍鎘層。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。
鍍錫
錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點(diǎn)為2320C﹐原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無(wú)毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途﹕
1.化學(xué)穩(wěn)定性高﹔
2.在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對(duì)鋼鐵來(lái)說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體﹔
3.錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔
4.錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)﹔
5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長(zhǎng)成晶須﹐稱為長(zhǎng)毛﹔
6.鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。
六、表面噴涂（塑料件）Spary
構(gòu)成涂料的四大要素包括：
1.樹脂(Resin)；
2.顏料(Pigment)；
3.溶劑(Solvent)；
4.其他添加劑(Additive)。
涂料干燥的種類有如下幾種：
1.揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥)；
2.融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合)；
3.氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合)；
4.利用架橋反應(yīng)而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；
5.紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長(zhǎng)300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工藝介紹：
UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點(diǎn)如下 ：
1．固化速度快，
2．常溫固化，
3．節(jié)約能源，
4．節(jié)省占地面積，
5．不污染環(huán)境，
6．提升產(chǎn)品性能。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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