根據(jù)中國塑料機械工業(yè)協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，受益于全球市場經(jīng)濟回暖、企業(yè)加快加強海外市場布局、智能節(jié)能生態(tài)圈戰(zhàn)略升級等大背景下，2017年中國塑料機械主營業(yè)務收入為670.64億元人民幣，同比增長13%;利潤總額為69.14億元人民幣，同比增長22%;出口交貨值為109.48億元人民幣，同比增長21%，中國塑料機械制造規(guī)模以上企業(yè)有402家，中國注塑機產(chǎn)量占全球70%以上。
換個角度看，中國塑機產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展也更是得益于中國注塑機配套產(chǎn)業(yè)的成熟，在港澳臺及國外注塑機廠家進入中國大陸設廠的初期，為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，從而將部分零部件交由國內(nèi)進行加工生產(chǎn)。逐漸形成了舟山螺桿、順德加熱圈、東莞料斗干燥，雖然核心的電腦控制技術(shù)主要掌握在歐美日臺等主機企業(yè)手上，但并不妨礙國內(nèi)如深圳市華煜芯科技、星辰科技的快速崛起。
在2018年初，中國塑料機械工業(yè)協(xié)會曾提出在中國制造2025、工業(yè)4.0的大背景下，2018年將是中國塑機轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵機遇期，行業(yè)要響應“十九大”號召，繼續(xù)推進智能制造，打造高速、節(jié)能、精密、高質(zhì)量的塑機，進一步搶占國際高端市場。行業(yè)企業(yè)要明晰企業(yè)市場定位，優(yōu)化普通注塑機的功能、質(zhì)量和輔助設備的配套能力；繼續(xù)提高機械設備控制及自動化水平；研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保注塑機。正是在這樣的大背景下，2018年中國高速塑機、極節(jié)能塑機將加速推向市場，國內(nèi)的注塑機節(jié)能配件必將占據(jù)更大的市場份額。
注塑機的主要能耗在動力系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)兩個方面，目前動力系統(tǒng)伴隨著永磁電機及伺服控制技術(shù)的大發(fā)展從而舉得了巨大的成就。塑機伺服系統(tǒng)、全電系統(tǒng)、油電混合系統(tǒng)的全面應用在實現(xiàn)塑機巨大節(jié)能的同時也帶來了市場選擇的多樣性。反觀電熱方面的節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的進步相對來說就略顯緩慢和滯后了。這里面既有產(chǎn)品特點的限制還有廠家創(chuàng)新意識不足的問題，不過在節(jié)能高效的大背景下，2020年底前以上問題將被加速克服。
塑機的加熱主要在塑料母料烘干環(huán)節(jié)及熔膠環(huán)節(jié)，對應的配套產(chǎn)品為料斗式干燥機及加熱圈(行業(yè)也有叫電熱圈、發(fā)熱圈)。在塑機動力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的武裝下，電加熱系統(tǒng)耗電占整機耗點比重由從前的不到20%上升到現(xiàn)在的50%，凸顯了塑機電加熱部分節(jié)能升級的必要性。
目前市場上用在熔膠環(huán)節(jié)的加熱圈主要有：普通的云母加熱圈、陶瓷加熱圈及節(jié)能的紅外加熱圈，其他如鑄鋁加熱圈、鑄銅加熱圈、電磁加熱圈相對而言應用較少。
云母加熱圈因其具有價格便宜，結(jié)構(gòu)簡單(實物圖見圖一)，故障率低等優(yōu)勢而被廣泛采用，目前依然是塑料機械的首選加熱圈。
圖一：云母加熱圈結(jié)構(gòu)圖
陶瓷加熱圈核心的傳熱部件為陶瓷，陶瓷具有更高的比熱容，高達 850——1390j/kg℃，高于銅和鋁材料。因此陶瓷加熱圈具有耐超高溫的特點而被更多用在目前的高速機和高端機型上。陶瓷加熱圈結(jié)構(gòu)簡單(實物圖見圖二)，安裝方便，應用范圍僅次于云母加熱圈。
圖二：陶瓷加熱圈實物圖
2006年3月14號，中國《“十一五”規(guī)劃綱要》明確提出節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標。中國所有的注塑機開動起來，年耗電量等于兩個長江三峽的發(fā)電總量。在這個背景下，塑料機械的節(jié)能配套設備開始應時而生，紅外加熱圈項目開始在中國立項并進行研發(fā)、測試，第一個紅外加熱圈的專利申請于2008年獲得。自此，紅外加熱圈開始登上了作為注塑機電熱節(jié)能主要選擇的歷史舞臺，并在接下來的10年時間實現(xiàn)跨越式發(fā)展，逐步發(fā)展成為目前高速機的標準配置產(chǎn)品。然而現(xiàn)有紅外節(jié)能加熱圈固有的一些特點及優(yōu)勢，也成為了它發(fā)展成為第一選擇的障礙。
紅外加熱圈(結(jié)構(gòu)圖見圖三)目前市面上也有叫納米紅外電熱圈、遠紅外節(jié)能加熱圈、紅外節(jié)能發(fā)熱圈等。紅外加熱圈通過紅外熱輻射方式，對塑料機械機筒(炮筒)進行紅外加熱，從根本上改變了之前普通加熱圈接觸式熱傳導方式；發(fā)熱元件采用了高性能電熱絲實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)換效率99.8%以上，普通加熱圈的電熱轉(zhuǎn)換效率在60%左右，同時具有更長使用壽命，理論壽命長達12000個小時；紅外加熱圈內(nèi)部采用航天級保溫隔熱材料氣凝膠作為隔熱層，減少溫度對外發(fā)散，提高電熱利用率，紅外加熱圈表面溫度最低可達到35℃，綜合以上三個方面從根本上改變了普通加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低、傳熱效率低、表面溫度高的“兩低一高”致命缺點，實現(xiàn)了塑機加熱圈部分的節(jié)能。注：以上描述摘抄自漢?？萍?。
圖三：紅外節(jié)能加熱圈結(jié)構(gòu)圖
紅外加熱圈發(fā)展了10年，既然有節(jié)能、美觀、壽命長等特點，卻一直無法成為塑機廠家的標配首選。這和塑機產(chǎn)業(yè)自身的特點有著密不可分的影響。
從紅外加熱圈的描述及上圖圖三所示結(jié)構(gòu)圖可知其需要產(chǎn)品有一定的厚度需要預留安裝空間，伴隨著塑料機械向著高效集約、集成度高的特點發(fā)展，塑機預留出來的安裝空間成為紅外加熱圈安裝應用的結(jié)構(gòu)制約因素。
紅外加熱圈目前多采用鎳鉻合金作為發(fā)熱材料、納米氣凝粘膠作為保溫隔熱材料以及相對復雜的工藝成本造成了其價格比普通加熱圈貴3倍甚至10倍，成為了塑機廠家全面標配的成本制約因素。
目前中國塑料機械制造規(guī)模以上企業(yè)有402家，每家企業(yè)都有不同的市場定位，造成了目前機型種類繁多，規(guī)格尺寸成千上萬，為了更好的保溫隔熱效果，紅外加熱圈多采用針對機型的定制化生產(chǎn)，從而造成了其生產(chǎn)制造難度，無法實現(xiàn)規(guī)模化單品生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)成本因素以及不可規(guī)?；a(chǎn)成為目前制約紅外加熱圈在塑機廠家標配的主要影響。經(jīng)過近10年的高速發(fā)展，這些制約因素正在逐步被紅外節(jié)能加熱圈的生產(chǎn)廠家消化吸收。
目前國內(nèi)加工生產(chǎn)紅外加熱圈的企業(yè)不少于30家，品牌多達上百個。伴隨著紅外加熱圈制造工藝的流程化、原材料的常規(guī)化，使得紅外加熱圈的制造成本實現(xiàn)大幅下降。加上市場的充分競爭，目前紅外加熱圈的市場價格較上市之初大幅下跌，部分品牌如漢牛HUNIUS甚至提出了迎接紅外節(jié)能加熱圈的微利時代的宣言，市場價格直逼陶瓷加熱圈，甚至低于部分鑄銅鑄鋁加熱圈，為接下來紅外加熱圈的全面普及奠定了價格基礎。可以預見的是，此舉必將加速陶瓷加熱圈、鑄鋁加熱圈、鑄銅加熱圈退出市場的進程。
圖四：紅外節(jié)能加熱圈在注塑機上的應用
圖五：紅外節(jié)能加熱圈在造粒擠出設備上的應用
定制化的生產(chǎn)模式一直是紅外加熱圈制造企業(yè)不能承受之重。近年來，伴隨著上游塑機廠商的部分機型標配化，特別是一些“獨角獸”級別廠商如海天國際集團的標配，其在國內(nèi)注塑機市場的整體市占率近40%，在大型機領域市占率超過50%，使得紅外加熱圈生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)成為一種可能。
規(guī)模化生產(chǎn)直接傳遞到應用市場的結(jié)果就是價格的下行以及商業(yè)模式的改變，行業(yè)內(nèi)已然出現(xiàn)了租賃模式的銷售方式，租用紅外加熱圈，按月進行付費。隨著舊機型的淘汰，越來越多的新機型標配紅外加熱圈，例如江門科仕特將公司旗下銷量大的120——260T的機型升級了加熱圈。后續(xù)涉及該批機型的紅外加熱圈可以作為備品備件進行規(guī)?；少?，同時加熱圈制造廠家也可以規(guī)?；a(chǎn)，為采用該批機型的企業(yè)提供加熱圈節(jié)能租賃服務。
作為塑料機械節(jié)能配套產(chǎn)品的紅外加熱圈從開始的星星之火到現(xiàn)在的燎原之勢，一路走來趨勢愈發(fā)清晰，制約紅外加熱圈成為塑機加熱圈首選產(chǎn)品的因素必將會迎刃而解，中國塑料機械行業(yè)也將因為節(jié)能的紅外加熱圈的采用而更具市場競爭力。（文章來源于網(wǎng)絡）
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