壓延過程中的塑性形變和彈性形變
流動(dòng)：塑性形變（真實(shí)流動(dòng)）；彈性形變（非真實(shí)流動(dòng)）
時(shí)溫等效性：改變溫度效應(yīng)相當(dāng)于時(shí)間尺度的改變
生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：降速后，兩端沒有積料時(shí)，料表面很亮（無積料壓延，無能量存儲(chǔ)，無彈性形變）
物料經(jīng)過輥筒間隙，發(fā)生：1.壓力變化，2.速度梯度，3.聚合物分子量分級(jí)效應(yīng)。影響：1彈性；2.塑性（流動(dòng)性）
壓延生產(chǎn)過程的均一性
1.各種填料、助劑在各設(shè)備工段無法到達(dá)均勻分散；
2. 物料溫度在各設(shè)備工段不均衡；
拋料更易引起分散不均勻和溫度不均衡，由此會(huì)帶來一系列問題。
3.分子取向程度（就是同一個(gè)點(diǎn)，正反面都是不均一） （放置在熱水中，料會(huì)向正面自然卷曲）：積料的形狀不一（很多是紡錘形）及不均勻散熱（機(jī)架散熱）。
壓延過程中溫度的傳遞方向
人們在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱通常是由壓輥向制品傳遞，而速度增加時(shí)，熱反向傳遞，輥筒中部溫度往往要比兩端高，輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 受物料橫向壓力發(fā)生彎曲變形影響， 壓延制品橫向中部理應(yīng)偏厚，但是，制品中部偏薄的現(xiàn)象卻更頻繁的出現(xiàn)。
為了解定“ 熱” 由輥筒流向物料或相反：采用了“ 臨界速度”的術(shù)語。輥筒的臨界速度就是指當(dāng)輥筒表面線速度達(dá)到由于輥筒對(duì)熔料的擠壓剪切摩擦而產(chǎn)生的熱量等于塑料成型加工所需要熱量時(shí)的速度。
當(dāng)輥筒表面線速度小于這一速度時(shí)輥筒需要加熱；反之，當(dāng)輥筒表面線速度大于這一速度時(shí)，輥筒不但不需要加熱，反而需要冷卻。因此，輥筒的臨界速度也就是輥筒從需要外界加熱到需要外界冷卻的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。它主要與被加工材料的性能、制品的厚度、輥筒速比等有關(guān)。在不同條件下，輥筒的臨界速度是不一樣的。因此，一般用一個(gè)速度范圍來表示。如壓延硬聚氯乙烯塑料時(shí)，輥筒的臨界速度范圍是25~30米/分。軟質(zhì)PVC生產(chǎn)時(shí)，正常生產(chǎn)積料溫度190℃左右，速度降低一段時(shí)間后，積料的溫度有時(shí)只有160-170℃。
PVC樹脂粉性質(zhì)
無相變、無定形、強(qiáng)極性塑料
電負(fù)性強(qiáng)，導(dǎo)致非常容易粘附金屬（向金屬、高溫方向粘附）
強(qiáng)極性、分子間作用力大，導(dǎo)致PVC軟化問題和熔融溫度高，一般需要160-200℃才能加工
穩(wěn)定性不好，易分解
熔體粘度高（加工過程中的剪切作用，會(huì)導(dǎo)致摩擦熱迅速增加）
熔體強(qiáng)度小（延展性差），導(dǎo)致熔體容易破碎（PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強(qiáng)度低
熔體松弛慢，易導(dǎo)致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等
熱脹冷縮（物體特性）
分子鏈長，取向作用
流動(dòng)性差、剪切變?。ǚ桥ｎD流體，假塑型）
10.PVC樹脂對(duì)熱量和剪切力傳遞不強(qiáng)，形成的熔體不均勻
11.主鏈上有手性碳原子，也有微弱的結(jié)晶能力-氯原子電負(fù)性較大，分子鏈上相鄰的氯原子互相排斥彼此錯(cuò)開排列，有利于結(jié)晶（這就解釋了反增塑效應(yīng)的原理）
非正常分子流動(dòng)
分子取向是物料在相向運(yùn)動(dòng)輪子中的必然趨勢；取向程度的均一以及過程中分子應(yīng)力松弛和蠕變的均一是影響取向是否正常，收卷、展平等是否有問題的基礎(chǔ)
1.制約薄制品車速可能過高的內(nèi)摩擦剪切力及由此在輥隙間可能出現(xiàn)大量的“熱集聚”，導(dǎo)致流動(dòng)性和對(duì)金屬剝離性不一，同時(shí)物體熱脹冷縮，導(dǎo)致厚度變化，收卷應(yīng)力不均 。
2.析出配方中會(huì)導(dǎo)致輥筒熱傳遞不均，也會(huì)影響分子流動(dòng)方向，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。
3.輥筒表面打磨的方向可能會(huì)影響分子流動(dòng)方向，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。
4.主機(jī)吹氣控制不當(dāng)，也會(huì)影響分子流動(dòng)（應(yīng)力松弛、蠕變），導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。
5.薄膜被拉伸時(shí)溫度變化的不均勻性。
6.薄膜在牽引過程中是否存在晃動(dòng)或氣泡（根本還是溫度的變化導(dǎo)致的分子應(yīng)力松弛和蠕變發(fā)生不均一的變化）
7.主機(jī)輪導(dǎo)熱油的流量大小，是否可以把物料中過熱順利帶走，使得物料的溫度基本均一。
積料對(duì)生產(chǎn)的影響
積料旋轉(zhuǎn)不佳，會(huì)使產(chǎn)品橫向厚度不均勻、薄膜有氣泡、硬片有冷疤。
存料旋轉(zhuǎn)不佳的原因：
1.料溫太低或由于配方導(dǎo)致物料流動(dòng)性不佳
2.輥溫太低
3.輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)
第一積料大小、生熟影響第二和第三積料的大小，導(dǎo)致厚度和圓周變化。
可通過適當(dāng)調(diào)整第二積料大小，減少第一積料變化（更換模頭等）對(duì)厚度和圓周的影響。
第二積料適當(dāng)做大的好處：1使積料溫度更均勻，減少熱集聚影響；2.2、4點(diǎn)圓周更好控制（拐點(diǎn)外移）；3.減少第一積料的變化對(duì)第三積料的影響（通過第二積料緩和影響程度）；4.第二積料冒邊很多（20cm左右或以上）時(shí)，第一積料的生料導(dǎo)致的缺邊，由于第二積料的緩沖，到下輪的料缺失并不多，餌料跑偏減輕。
第三積料大小影響下輪吊料的高低及吊料的穩(wěn)定性（1.積料的溫度變化；2.輥筒接觸積料的面積發(fā)生變化導(dǎo)致輥筒溫度變化）
積料的作用：
有適當(dāng)?shù)姆e料可使薄膜光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，當(dāng)會(huì)增大壓延效應(yīng)。此法適用于丁苯橡膠。
無積料法則相反，適用于可塑性較高的塑料或橡膠，如：天然橡膠。
產(chǎn)速對(duì)生產(chǎn)的影響
車速過高：
1.導(dǎo)致內(nèi)摩擦剪切力及由此在輥隙間可能出現(xiàn)大量的“ 熱集聚”，導(dǎo)致整個(gè)分子鏈取向（分子取向和松弛程度不一），引起展平不良（分子鏈取向程度不一樣，導(dǎo)致回縮不同，圓周即使很好）和收卷包氣（取向程度不一樣，圓周即時(shí)控制很好，但由于部分點(diǎn)勒得很緊，導(dǎo)致氣無法排出）
2.彈性勢能增加（彈性形變變大），在設(shè)備中時(shí)物料內(nèi)應(yīng)力釋放減少，熔體強(qiáng)度變小（熔體強(qiáng)度隨熔體流動(dòng)速率的升高而降低，速度越高，材料易熔垂，熔體強(qiáng)度也就低）熔體山水紋加重，表面更易不平整，影響后道印刷等。
（在一定范圍內(nèi)提高應(yīng)力或應(yīng)變速率會(huì)使流道中可逆彈性形變增加，使離模膨脹加重；降低聚合物熔體溫度，是進(jìn)入?？趨^(qū)的彈性應(yīng)變增加，松弛時(shí)間延長也會(huì)是離模膨脹加?。◤椥孕巫?、松弛程度、熔體強(qiáng)度）
3.分離力變大，導(dǎo)致輥筒饒度變化，產(chǎn)生中高。
4.對(duì)金屬剝離性產(chǎn)生影響，車速過快，橫向料溫由于“ 熱集聚”的點(diǎn)以及散熱作用，料在下輪不穩(wěn)定，吊料波動(dòng)，影響圓周，餌料易跑，引起圓周問題。（與PVC的金屬剝離性的大小有關(guān)系）（第一積料也在高產(chǎn)速的情況下，變得不穩(wěn)定，邊緣易生）
5.車速高，雖然剪切力增加，但物料經(jīng)熱時(shí)間縮短，更容易引起積料和貼附在輪面上的物料的溫度不均勻，使得混合體系中含有生料，產(chǎn)生深氣斑；同時(shí)存在分子取向程度存在不一致。
餌料跑，圓周變化
出現(xiàn)餌料跑的原因：
1.物料（配方）產(chǎn)生的不同黏附性（碳酸鈣含量、軟硬度、潤滑和析出，R4溫度對(duì)料溫的影響等）
2.熔體強(qiáng)度：熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致產(chǎn)品不耐拉；有缺陷的地方，稍微一拉，缺陷更大（碳酸鈣、潤滑、軟硬度）
正常碳酸鈣含量越高，餌料跑得越嚴(yán)重（1.熔體強(qiáng)度變差，不耐拉；2.料與金屬黏附性能變差，不穩(wěn)定。）
3.被黏附表面是否干凈以及表面溫度（讓物料比較正常通過）（下輪表面及引取輪表面）
不干凈導(dǎo)致R4處吊料不穩(wěn)定，波動(dòng)大；第一引取輪臟可以等同引取輪速度會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致料出現(xiàn)一頓一頓的現(xiàn)象，影響吊料平穩(wěn)性。適當(dāng)增加或減少R4溫度，平衡料與下輪的粘附力。
一號(hào)引取輪表面是否干凈，不結(jié)的表面，會(huì)是薄膜不能順利通過此輪子，間接影響物料在下輪吊料是否正常。
4.積料、剪切問題；
調(diào)整：讓積料邊上圓潤，這樣才耐拉 1.第一積料小一點(diǎn)爛一點(diǎn)，邊上不要有生料；2.第二、三積料冒出來一點(diǎn)，適當(dāng)做大（第一積料邊上下來的生料在第二積料補(bǔ)充和塑化（流動(dòng)性）的均一；3.主機(jī)速比小一點(diǎn)，減少間隙，增強(qiáng)剪切；
積料太小，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)更厲害，剪切熱變大，很容易變得不均衡，影響R4吊料的穩(wěn)定性，可適當(dāng)增加第三積料的大?。?/div>
積料大時(shí)，輥輪接觸積料的面積變大，輥輪的溫度被迫上升，下輪吊料上升，可能會(huì)出現(xiàn)吊料不穩(wěn)定，容易晃動(dòng)。
5.吊料位置不適當(dāng)易出現(xiàn)上下晃動(dòng)（特別是邊緣位置）：適當(dāng)增加或降低拉比，較少波動(dòng)。
6.速度：高速生產(chǎn)時(shí)，易發(fā)生餌料跑的問題，吊料不穩(wěn)定。
額外解決措施：引取輪處使用導(dǎo)輪壓住，減少跑動(dòng)
對(duì)于薄制品：混煉過度，料更容易黏附金屬，易在下輪晃動(dòng)，導(dǎo)致餌料跑動(dòng)；混煉不足，料的熔體強(qiáng)度不夠，不耐拉，導(dǎo)致餌料跑。
冷氣斑，半針孔
影響因素：
1.R1、R2、R3、R4速度、速差(控制第一積料，適度旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)第一排氣，減少對(duì)第二、三積料影響）以及主機(jī)后道的拉比
速比大時(shí)，物料對(duì)輥筒貼覆好，過大將產(chǎn)生包輥現(xiàn)象，制品厚度不均，產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，使制品的尺寸收縮率增大；反之，速比過小，物料吸輥性差，容易夾雜氣泡使制品出現(xiàn)氣泡。
主速過快，料經(jīng)熱時(shí)間變短，料的溫度易不均勻，導(dǎo)致料中含有生料，導(dǎo)致冷氣斑。12#2018年A軋電機(jī)故障，此條線降速生產(chǎn)，冷氣斑較之前減少很多。
2.第一積料大小及生熟程度
3.第二、三積料大小和形狀(主要是輥輪的中高度和交叉程度不一樣影響）
每個(gè)機(jī)器都有一個(gè)合適的第三積料大小，有時(shí)第三積料不能過?。?.過小旋轉(zhuǎn)加快，導(dǎo)致氣被包進(jìn)去，導(dǎo)致大量氣斑；同時(shí)由于控制的因素，導(dǎo)致第一積料大小和生熟發(fā)生變化，影響第三積料大小，導(dǎo)致半針孔；升降速導(dǎo)致第三積料大小變化），第三積料無法不小時(shí)，必須各段生產(chǎn)穩(wěn)定，保證第一積料大小和生熟基本不變。
第三積料大小的均勻性會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)是否順暢，9#2017年生產(chǎn)厚制品，高聚合度的訂單，在通過調(diào)整中輪間隙油壓，使第三積料大小變得非常均勻，生產(chǎn)變得正常。
4.輥輪溫度、溫差
輥筒溫度設(shè)定差異性過大，積料溫度被低溫輥筒降低，導(dǎo)致積料流動(dòng)變差，旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，中間易夾雜生料，導(dǎo)致半針孔。
聚合度越大，加工條件越苛刻，輥筒溫度越高，溫差越小。
為平衡下輪吊料高低，可加大提高中輪溫度，降低下輪溫度，保證物料流動(dòng)性
5.料的塑化程度（加工助劑PA-40，加多了，PVC鏈間作用力增強(qiáng)，氣包在里面出不去）
6.配方中的滑性
金屬輥筒上附有析出物，物料對(duì)輥筒包覆不好，容易夾入空氣。此時(shí)應(yīng)該立即清理輥筒，清除析出物。
配方中每一種填料或助劑混合、相容性不好時(shí)，都會(huì)有析出的傾向
外潤滑太多：潤滑多或物料相容性差，輥輪對(duì)物料的剪切力降低，剪切熱變少，流動(dòng)性變差，排氣不暢
（珠光粉產(chǎn)品，直接在萬馬力添加，主機(jī)表面析出嚴(yán)重，冷氣斑較多；在高攪機(jī)添加，析出減少，冷氣斑變少；）
外潤滑不足：太粘附輪子，對(duì)金屬剝離性差，氣包在里面排不出去
配方、填料/顏料對(duì)物料的粘度影響程度（流動(dòng)性），相容性和作用力大?。ㄈ垠w強(qiáng)度：剪切熱影響流動(dòng)性），還有對(duì)金屬剝離性的影響（包輥性問題）
藍(lán)色料易出現(xiàn)氣斑：酞菁顏料表面是非極性與PVC相容性差，同時(shí)析出在輥筒表面的顏料長時(shí)間后碳化產(chǎn)生粘輪 ，白色硅膠輪上有 顏色析出，產(chǎn)品容易有冷氣斑。 ）填料一般對(duì)析出有較好的抑制作用。這是因?yàn)樗鼈儗?duì)輥筒產(chǎn)生研磨作用, 從而將析出物吸附走。
生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：穩(wěn)定劑外潤滑差時(shí)，料容易粘附主機(jī)，冷氣斑和半針孔的問題比較多
7.輥輪表面材質(zhì)
不同材質(zhì)對(duì)PVC的粘附力不一樣
8.輥輪表面粗糙度，影響排氣順暢度（往復(fù)牽引拋光、 vapor honing氣相珩磨）
生產(chǎn)厚制品時(shí)，部分廠家會(huì)噴砂研磨輥輪，使輥輪表面變得粗糙
在注塑生產(chǎn)時(shí)，拋光度太高會(huì)致使模內(nèi)產(chǎn)生真空，從而使使制品吸附于模具內(nèi)壁，另一方面，拋光度太低也會(huì)造成脫模困難（對(duì)于壓延，輥輪太光，粘附性加強(qiáng)，排氣性變差；輥輪太毛糙，容易粘料）
表面粗糙度形成的原因主要有：1.加工過程中的刀痕；2.切削分離時(shí)的塑性變形；3刀具與已加工表面間的摩擦；4.工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都可以看到微觀的峰谷不平痕跡。因此新設(shè)備生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生排氣不暢問題及分子流動(dòng)取向問題，導(dǎo)致收卷或存儲(chǔ)時(shí)出現(xiàn)問題
9.進(jìn)入主機(jī)的物料情況
物料溫度（流動(dòng)性）是否達(dá)到要求，溫度是否均勻（中間是否有冷料），且冷料是否可以主機(jī)溫度和剪切熱達(dá)到生產(chǎn)需求。
10.設(shè)備問題
是否有設(shè)備溫度導(dǎo)致一些油壓表面上看沒有問題，但由于力的分散，導(dǎo)致油壓間接變化，導(dǎo)致輪子變形出現(xiàn)變化，導(dǎo)致第三積料形狀發(fā)生變化，導(dǎo)致半針孔
綜上：在PVC配方析出和黏附性正常的時(shí)候，只要保證物料的流動(dòng)性（溫度或加工助劑）正常，冷氣斑和半針孔的問題基本可以解決，生產(chǎn)條件和各段控制并不需要那么嚴(yán)格。
收卷包氣
影響因素：
1.收卷張力：導(dǎo)致料對(duì)輪子的貼附性發(fā)生變化，收卷松緊，排氣性能
2.收卷溫度：料溫太低時(shí)，軟質(zhì)PVC較硬，與輪子的貼附性變差，易出現(xiàn)由于氣泡變大，導(dǎo)致打折，溫度高一點(diǎn)情況會(huì)好轉(zhuǎn)很多；但溫度也不能太高，太高容易翹邊。
3.積料流動(dòng)方向因?yàn)檩佂舶l(fā)生詭異變化
導(dǎo)致的原因：1.吹氣大小、位置不真確；2.輪子表面形貌溝壑引起的流動(dòng)方向變化；3.設(shè)備排布如引起輪到壓花輪之間的相對(duì)位置不對(duì)，導(dǎo)致進(jìn)壓花的料有泡泡，影響溫度的均勻性，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不同，收卷出現(xiàn)包氣打折等。
4. 溫度是否均勻：
包含：1.輥筒溫度的均勻性；2.料溫是否均勻（是否有熱集聚點(diǎn)）；3.吹氣影響等導(dǎo)致分子取向程度不一樣的因素。內(nèi)應(yīng)力不同，部分點(diǎn)勒得比較緊。
5.產(chǎn)品規(guī)格（厚度、門幅、軟硬度）生產(chǎn)比較薄，比較硬的產(chǎn)品，更容易有包氣打折
原因：1.產(chǎn)速較快，靜電大，料的靜電與收卷輥筒之間形成排斥，易鼓泡導(dǎo)致打折。
厚制品，雖然產(chǎn)速跟薄制品產(chǎn)速差不多，由于厚制品自重大，靜電荷斥力小于制品自重，影響程度就小很多。
2.料薄，產(chǎn)速快，無法讓冷卻輪溫度提升，導(dǎo)致料偏冷。
3.料硬，稍微有點(diǎn)外力一蹭就會(huì)打折，沒有韌性。
綜上：貼附性、分子取向、靜電作用三個(gè)作用共同影響，不同規(guī)格制品，三個(gè)因素的影響因素不同。
中輪
交叉：
交叉越大，除會(huì)引起兩邊厚度變大，降低中高；還會(huì)使分離力變小（軋鋼原理），降低中高；以及2、4點(diǎn)變小。
間隙消除：
間隙消除油壓設(shè)置大小會(huì)影響中輪形變（影響中高、中低），從而影響第二、三積料形狀，尤以第三積料最為明顯。
在正常生產(chǎn)時(shí)交叉量越大，說明輥筒之間的間隙變化程度加大，導(dǎo)致補(bǔ)償加大，而輥筒間隙變化和補(bǔ)償變化不吻合，導(dǎo)致三高兩低的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，第三、第二積料的形狀（不是大小，而是大小的均勻性）發(fā)生變化，導(dǎo)致生產(chǎn)異常。
每一種規(guī)格的產(chǎn)品在一定的速度、速比生產(chǎn)下產(chǎn)生的分離力（變化）、中輪的中高度（定值）、輪子自重（定值）的形變，應(yīng)該調(diào)整、復(fù)配中輪的間隙消除油壓（可變值），通過中輪的形變，更好地控制積料的形狀。
三高二低
原因：
分離力：迫使輥筒沿軸向長度發(fā)生彎曲彈性形變，使輥筒間的距離在中心最大，而向兩邊逐漸減小, 形成腰鼓形。
散熱：壓延機(jī)輥筒軸向散熱速度的差異, 影響料片兩邊的加工溫度往往偏低。
縮邊：牽引冷卻過程中，兩端( 尤其是邊部3-5cm范圍更明顯) 較易早冷收縮，即人們常稱的“縮邊”現(xiàn)象。
這種解釋能較合理地說明：為什么沒有軸交叉,沒有輥彎曲、甚致連輥筒中高度都沒有的壓延機(jī)，生產(chǎn)的膜片同樣存在“三高兩低”。(“中高”由輥筒擠壓形變產(chǎn)生，“邊高”因邊縮和輥筒邊緣散熱而得)
設(shè)備上可通過壓延機(jī)輥筒研磨方法使輥筒在兩邊近中區(qū)略有凹下。
加強(qiáng)因素：
交叉越大，三高二低越嚴(yán)重（輥筒軸線交叉曲線與輥筒撓度差曲線之間的差異，因此輥筒軸線交叉對(duì)輥筒撓度的補(bǔ)償也非完全補(bǔ)償，這使得輥筒交叉壓延所獲得的制品在橫截面上往往產(chǎn)生厚度上的“兩高三低” ，呈不均勻的馬鞍形，這種現(xiàn)象通常稱為U 形效應(yīng)。同時(shí), 輥筒軸線互相交叉后，對(duì)壓延制品產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)作用， U 形效應(yīng)與壓延扭轉(zhuǎn)作用會(huì)隨輥筒軸線交叉角甲的增大而增大，因此通常將輥筒的軸線交叉角限制在2度以內(nèi)）
減弱因素：
1. 制品中高大一點(diǎn)
2. 積料（特別是第二積料）大一點(diǎn)，使積料旋轉(zhuǎn)不一導(dǎo)致在此點(diǎn)的拐點(diǎn)外移。（在2，4點(diǎn)的溫度集聚。溫度高，輥筒膨脹，此處厚度變薄）（紡錘形：積料越小，旋轉(zhuǎn)越厲害；兩端的積料旋轉(zhuǎn)最厲害，但由于散熱作用，導(dǎo)致厚度反而大）
3. 提高中輪溫度，做高第二積料溫度，使積料溫度隨積料大小和旋轉(zhuǎn)（紡錘形）影響降低，減少溫度的不統(tǒng)一；同時(shí)中輪溫度升高，與PVC料邊緣接觸的輥筒溫度升高，輥筒膨脹，厚度變薄，減少交叉使用量，還可以使由于邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的拐點(diǎn)外移，使2，4點(diǎn)沒那么低了（中輪溫度升高，對(duì)第二積料中間溫度影響不大，對(duì)邊緣影響較大）（2017.3 6#生產(chǎn)時(shí)，中輪溫度比正常上升15℃，兩端圓周變小，塌下去了，基本無法調(diào)整，同時(shí)下輪吊料特別高）
4. 速比靠近（特別是上輪和中輪速比）減少積料旋轉(zhuǎn)速度，減少由于旋轉(zhuǎn)造成的積料溫度偏差過大
5. 搖擺位置，使第一積料生熟均勻。
為什么門幅越寬，三高二低會(huì)越嚴(yán)重
門幅越寬，第二積料紡錘形越嚴(yán)重，越易出現(xiàn)拐點(diǎn)（拐點(diǎn)的定義：積料的紡錘形嚴(yán)重，近中區(qū)和近邊區(qū)之間，由于積料旋轉(zhuǎn)速度不一導(dǎo)致的熱量不一，邊緣又由于設(shè)備散熱以及生產(chǎn)時(shí)拉伸刀子的縮邊，引起的一個(gè)較小的區(qū)域）（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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