一、開機前維修人員對主機各操作單元、主要部件進行全面檢修。
1、檢查主機齒輪箱，減速箱的油門是否正常；
2、檢查主機和電器各部分是否工作正常，并檢查排水是否打開，壓縮空氣壓力是否正常；
3、檢查主機防罩是否清潔；
4、檢查螺桿冷卻油路是否暢通；
5、檢查所有操作開關(guān)的靈敏度及調(diào)速器是否為零，急停是否歸位；
6、模具工負責(zé)對模具進行更換，并對模頭的加熱圈進行細致的檢查確認正常后方可交付操作人員使用。
二、按要求裝好生產(chǎn)模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調(diào)整好水箱內(nèi)支架高度和定型套的高度基本一致。
三、操作人員確定主機正常后，按以下步驟開機。
1、開總電源開關(guān)，打開擠出機螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進刀合適，擴口機正常。
2、接通擠出機加熱電源開關(guān)，設(shè)定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時，大模加熱1.5小時）
3、當(dāng)各段溫度達到上面設(shè)定值時，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應(yīng)再次擰緊螺栓。
4、各加熱段達到150℃時，再將各溫度設(shè)定到生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時）
5、啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機料。螺桿轉(zhuǎn)速在0-5r/min負載不能超過30％，油泵溫度設(shè)為90℃.
6、依據(jù)溫度顯示數(shù)據(jù)并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速的同時觀察主機電流的變化，如電流穩(wěn)定可繼續(xù)加料，如持續(xù)上升則減慢加料，待電流穩(wěn)定后再加料。
7、由清機料的內(nèi)外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當(dāng)清機料清潔后，溫度已達到可生產(chǎn)值，停止加清機料，打開加料系統(tǒng)，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來調(diào)整加料速度。
8、直至物料流出模頭，調(diào)整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應(yīng)立即拉斷，不能太長或堆成一團）
9、當(dāng)擠出的物料用手難以扯開時，準備牽引，起動擠出機真空泵，調(diào)到正常值。
10、物料進入真空定型筒內(nèi)時，馬上啟動水泵，并調(diào)整牽引速度達到正常狀態(tài)。
11、當(dāng)管已整條線通過真空水箱，上牽引機時，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調(diào)整真空值為0.4par 左右。
12、當(dāng)圓形管通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態(tài)。
13、測定管產(chǎn)、壁厚，觀察管內(nèi)外表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)出合格品至牽引機時，放好打印機開始打印。
四、停機程序
1、由部門負責(zé)人下達停機指示后，方可進行停車工作。
2、準備好停機料，把有風(fēng)機冷卻段溫度設(shè)為130℃，其余各段為150℃.
3、停止擠出機料斗加料，緩慢將轉(zhuǎn)速降低到8r/min
4、將主機真空關(guān)閉，并均勻加清機料。
5、當(dāng)清機料全部流出模頭，口模溫度≤160℃時，待清機料全部過螺筒，轉(zhuǎn)速降為5-10r/min，當(dāng)模頭基本不出料時關(guān)閉雙螺桿。
6、關(guān)閉所有加熱器，關(guān)閉打印機。
7、關(guān)閉下游設(shè)備電源。
8、關(guān)閉主機電源，關(guān)閉擠出機水閥，真空定型筒水閥。
9、清理機臺，搞好機臺衛(wèi)生及地面衛(wèi)生。
五、緊急停車步驟
1、發(fā)現(xiàn)停水、挺起時，應(yīng)安停車步驟進行處理
2、停電（20分鐘以上）——當(dāng)發(fā)現(xiàn)停電時，應(yīng)立即切斷電源，切斷模頭物料，按模具拆裝步驟進行拆模處理，并關(guān)閉閥門。發(fā)現(xiàn)短時停電時，按正常開機步驟處理。
六、操作要點
1、操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。
2、每次開機時人工加淸機料，并蓋好蓋子后還應(yīng)觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面，如有應(yīng)用木具或塑料工具完全清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近（125px~250px）。
4、正常開機時，應(yīng)注意擠出機負載（電流），不能使負載數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高雙螺桿轉(zhuǎn)速及人工加料的速度。
5、正常停車時應(yīng)注意擠出機負載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機間，上表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，應(yīng)干凈無水。
7、每次斷料時應(yīng)把噴碼機噴頭移開，測定管長應(yīng)用鋼卷尺測定。
8、按本崗位工藝控制指標填寫《擠出工藝參數(shù)記錄》。
七、巡回檢查
上料系統(tǒng)——擠出機——定徑箱——打印機——牽引機——切割機——擴口機
1、巡檢時間應(yīng)為每隔15分鐘/每次，每小時稱量一次產(chǎn)品重量并填寫《產(chǎn)品稱重記錄表》。
2、巡檢內(nèi)容
1）上料機料筒是否有料，上料機是否正常工作。
2）查看擠出機變速箱，上料減速箱和螺桿油位是否正常，變速箱冷卻水，真空泵水源是否流通，并及時清理進水處濾網(wǎng)。
3）查看主機溫度是否異常，主機轉(zhuǎn)速和電流，上料轉(zhuǎn)速和電流，熔圧和熔溫是否正常。
4）查看主機真空是否正常，一般在0.04——0.06MPa之間。
5) 查看機筒，模具加熱線有無破損，觀察口模出料是否光滑。
6）查看定徑箱真空是否正常，200以下一般在0.02——0.04之間，200以上在0.04——0.06MPa之間，查看定徑箱水位是否正常，水表壓力是否正常，每班要清理進水濾網(wǎng)。
7）查看噴碼機是否正常工作，噴碼字體大小是否合適，字跡有無缺失，墨水和溶劑是否缺少。
8)查看牽引機電機減速箱油位是否正常，壓力是否正常，卡爪是否正常加緊管材，有無變形偏移。
9）查看切割機有無報警，液壓油是否缺少，并每小時清理鋸末一次，查看切割鋸皮帶有無松動，進刀退刀螺絲有無松動，清理電機接線盒盒內(nèi)鋸末。
10）測量管材壁厚，外徑及長度，并做記錄。發(fā)現(xiàn)偏壁，厚度不準，長度外徑不準及時報告修改。
11）檢查管材表面是否光滑，有無凹痕炸口，及時發(fā)現(xiàn)上報并處理。
12）觀察擴口機液壓油，水電氣是否正常。注意進料，加熱，托架平移，正牽反牽，擴口模具進退是否正常工作。
13)檢查各光電開關(guān)是否在正常工作位置及工作狀態(tài)。
14)觀看擴口后的管材擴口是否良好，有無偏移。
15）管材入庫，減少劃傷，摔擊。各崗位對個巡檢部分要盡心，及時發(fā)現(xiàn)故障，有能力處理時及時處理，沒把握時及時報告班長處理，不得在不會情況下私自處理。如各崗位有故障長時間發(fā)現(xiàn)或上報，發(fā)現(xiàn)后警告?zhèn)€人，出現(xiàn)停機或設(shè)備損毀要追究到個人。
八、安全注意事項
1、設(shè)備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時，操作必須立即停止運行，如果設(shè)備故障沒有排除，不能重新開機。
2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設(shè)備安全。
3、設(shè)備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。
4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。
5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。
6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。
7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產(chǎn)順利進行。 （文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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