注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
注塑工藝的五大要素
1、溫度
A、油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。
B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。
C、模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。
2、速度
A、開(kāi)合模的速度設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3、壓力
A、射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。
B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)設(shè)定。
C、低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。
D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。
4、時(shí)間
A、射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng)，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。
B、低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。
C、冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。
D、保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。
5、位置
A、開(kāi)合模位置可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。
C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。
D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。
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