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注塑制品的“飛邊”是怎么產生的？
  瀏覽次數(shù)：2731  發(fā)布時間：2016年08月22日 10:15:57
[導讀] 注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射


        注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。

在注塑成模具過程中可能產生飛邊（又稱溢邊、披鋒、毛刺等），飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。總結了一些具體的原因，如下：
 
        1．機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
   
        2.（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。
 
       （2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。
 
       （3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應開設良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。
 
        3．塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
 
        4．加工、調整方面：
 
       （1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。
 
       （2）調節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。
 
       （3）調節(jié)頭與二極的平行度不夠或調節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。
 
    5.飛邊和制件不滿反復出現(xiàn)的原因：
 
   （1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。
 
   （2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
 
   （3）入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進料的調。
 
   （4）料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。