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注塑的21個難題，一次性解決

瀏覽次數(shù)：1957 發(fā)布時間：2016年04月11日 10:39:34

[導讀] 注塑的21個難題，一次性解決！

剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案：

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剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

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是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。

產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法：

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產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

精密產(chǎn)品對模具的要求：

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要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

產(chǎn)品耐酸試驗的目的：

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產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應力，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力。

產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法：

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產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。

模具排氣點的合理性與選擇方法：

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模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法：

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產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：

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是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

進料口溫度對產(chǎn)品的影響：

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進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法：

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透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

什么是注塑機的射出能力？

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射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

什么是注塑機的射出馬力？

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射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

什么是注塑機的射出率？

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射出率V（cc/sec）=?/4×d2×? d2：：料管直徑 ?：料的密度

什么是注塑機的射膠推力？

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射膠推力F（kgf）=?/4（D12－D22）×P×2 D1：油缸內(nèi)徑 D2：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力

什么是注塑機的射膠壓力？

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射膠壓力P（kg/cm2）=[?/4×（D12－D22）×P×2]／（?/4×d2）

什么是注塑機的塑化能力？

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塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度

什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？

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系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。

注塑機液壓用油的要求：

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（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅埽?/p>

（2）良好的潤滑性和防銹性；

（3）良好化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)；

（4）搞泡沫性好；

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要?。?/p>

（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。

液壓油粘度對注塑機的影響？

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當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

松退的設定：

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松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

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