我們都知道PS的改性方法有化學(xué)改性和物理改性。通過(guò)改性得到的性能都不同。下面我們介紹PS改性后的應(yīng)用舉例。
實(shí)例1：SBS改性的應(yīng)用
SBS具有串聯(lián)結(jié)構(gòu)的塑性段和彈性段兩種嵌段，PS在大分子的兩端，聚丁二烯在中間為軟段，呈現(xiàn)高彈性。
如SBS增韌PS，SBS添加量為25%，SBS選用線型結(jié)構(gòu)，其中S：B=40：60，充油量0%，門尼粘度160。星型SBS效果稍差。SBS用量增加，共混物的各向異性程度也增大。共混時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)混煉時(shí)間或采用二次混煉工藝較好，這樣有利于兩相間的均勻混合，若為提高共混物的加工流動(dòng)性，可選用充油性的SBS（如充油量為33%的線型或星型SBS）。
SBS增韌LDPE，一般SBS添加量為10%，抗沖擊強(qiáng)度提高50%。
SBS增韌HDPE，SBS摻入量為5%時(shí)，其擾沖擊強(qiáng)度增加一倍左右。
SBS增韌PP， SBS加入量為50%時(shí)，可使純PP在低溫下的沖擊強(qiáng)度由原來(lái)的0.8增加到8千焦耳/平方米，硬度也無(wú)顯著降低，可用于汽車方向盤、洗衣機(jī)內(nèi)膽等。
SBS可與分子量較低、軟化點(diǎn)也較低的透明PS、二氧化硅填料等共混及填充改性，制作鞋底材料，取代傳統(tǒng)的硫化膠及PVC材料。除與PS共混外，還可與PE、 PP、EVA等與SBS相容性好的材料進(jìn)行共混；填料除二氧化硅外，還有碳酸鈣等也可。為提高耐老化性，還應(yīng)在鞋用混合料中加入0.5%的二月桂硫代丙酸鹽、0.3%的抗氧劑、0.2%的抗紫外線劑。在白色鞋底中還可再加鈦白粉、氧化鋅等紫外線屏蔽劑。
實(shí)例2：高苯乙烯的共混改性
高苯乙烯（HS）一般采用膠乳共凝聚法生產(chǎn)。一般苯乙烯含量在60-90%之間，若苯乙烯含量在95%以上，則近似于PS；若低于50%，則近似于丁苯橡膠（SBR）。
HS可以和PE、EVA、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、天然膠進(jìn)行共混改性，其用量一般為10-50%。
HS制作復(fù)合仿革底配方如下：
面膠：HS 30、天然膠30、丁苯膠40、碳酸鈣100
底膠：HS、天然膠22、再生膠220，碳黑90
面膠和底膠中還有潤(rùn)滑劑、促進(jìn)劑、顏料等助劑。
HS制作微孔鞋底配方如下：
HS 60、天然膠100、三種復(fù)合填料115及其他助劑。
HS改性EVA徽孔底配方如下：
EVA80、HS20、交聯(lián)劑DCPI、發(fā)泡劑AC2.5、氧化鋅1、硬脂酸0.5、顏料適量。
HS改性LDPE微孔底配方如下：
LDPE90、HS10、碳酸鈣10、AC4.5、DCP0.9、三鹽漿2、顏料適量。
實(shí)例3：AS冰箱果菜盒
AS即SAN ，相對(duì)密度1.06-1.08，其沖擊強(qiáng)度為普通PS沖擊強(qiáng)度的3倍，低溫沖擊性能良好。
AS吸水率為0.66%，注射成型前應(yīng)在75-85℃下烘干4小時(shí)，注射料筒溫度240-260、240-260、200-230、200℃注射壓力8-10兆帕，模具采用大澆口進(jìn)料，鎖模壓力8-10兆帕，預(yù)塑壓力5-6兆帕（均指油壓）。
噴嘴采用直通延伸式、噴嘴處加電熱圈單獨(dú)控溫。
使用回收料成型時(shí)，溫度和注射壓力可適當(dāng)降低，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)一下料筒中的料，防止“架橋”現(xiàn)象產(chǎn)生和落料不暢。
實(shí)例4：阻燃型高抗沖聚苯乙烯
高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的阻燃劑有：磷類、鹵素類、氮、銻、硼、硫等。多數(shù)情況下，各種元素化合物的并用效果優(yōu)于單獨(dú)使用的效果。
氫氧化鋁在HIPS中的添加量需大于50%以上才能見(jiàn)效果，這時(shí)便嚴(yán)重降低了HIPS的物理機(jī)械性能。所以采用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻、二氧化硅并用，則協(xié)同阻燃效果較好。
一般阻然劑添加10份、橡膠增韌劑添加8份、二氧化硅添加10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份、這樣對(duì)復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、成型加工流動(dòng)性影響不大，但阻燃性能大大提高。
實(shí)例5：HIPS替代ABS塑料
HIPS替ABS塑料可制作廣播電視配件，如電視機(jī)、收錄機(jī)外殼，降低材料成本。HIPS一般不用干燥即可直接注射成型。嵌件預(yù)熱溫度為110-130℃。
注射料筒四區(qū)溫度為：150、180、220、220℃，噴嘴溫度210℃，模具溫度50℃，快速注射時(shí)間8秒、慢速注射時(shí)間12秒，保壓時(shí)間15秒、冷卻時(shí)間35秒，整個(gè)成型周期時(shí)間70秒，注射壓力為70-140兆帕、模具脫模斜度0.5-1.5度，制品在100-120℃溫度下靜置2- 4小時(shí)，進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
為增加制品外觀性能，可用噴涂和燙印金屬的辦法，其效果比ABS電鍍稍差些。
實(shí)例6：廢舊PS泡沫塑料的回收利用
廢舊PS泡沫塑料除焚毀外，還可以進(jìn)行再生造粒，其工藝流程為：
電烘并塊→粉碎→擠出拉絲→冷卻→切粒→計(jì)量包裝
電烘并塊的烘箱選用電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度控制在140℃，粉碎好的料應(yīng)在60-80目之間，在擠出之前應(yīng)在80-100℃下干燥，擠出機(jī)三段溫度為：130-140、160-180、200-220℃，機(jī)頭溫度為170-190℃，冷卻可用風(fēng)冷方式。
再生PS料可與新料摻和使用，添加量在20%以下為宜。
也有將廢舊PS泡沫塑料清潔、粉碎后，再經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)一種涂飾劑，可作為瓦楞紙箱的防潮徐飾劑用，降低產(chǎn)品成本。
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