[導(dǎo)讀] 2015年在全國十幾個(gè)地區(qū)上演工業(yè)4.0的巡講以來，智能制造已成為了博創(chuàng)響當(dāng)當(dāng)?shù)拿?hào)。國家首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、工信部授權(quán)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、獲得智能塑料機(jī)械互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)……
提起博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡稱：博創(chuàng)），人們馬上想到的就是智能制造，從2015年在全國十幾個(gè)地區(qū)上演工業(yè)4.0的巡講以來，智能制造已成為了博創(chuàng)響當(dāng)當(dāng)?shù)拿?hào)。國家首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、工信部授權(quán)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、獲得智能塑料機(jī)械互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)……一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)足以顯示博創(chuàng)在智能制造領(lǐng)域的成就與地位。為了了解博創(chuàng)智能制造最新的發(fā)展動(dòng)態(tài)，我們特意采訪了博創(chuàng)智能系統(tǒng)事業(yè)部項(xiàng)目總監(jiān)員安源，獲取博創(chuàng)注塑MES系統(tǒng)研發(fā)的新進(jìn)展。
在員總監(jiān)看來，在注塑機(jī)市場(chǎng)智能制造是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，人口紅利消失，勞動(dòng)成本提高，國際競爭形勢(shì)嚴(yán)峻，政策法規(guī)門檻提高等各種壓力迫使企業(yè)努力向智能化生產(chǎn)方向?qū)ふ彝黄瓶?。要?shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，數(shù)據(jù)采集和管理是關(guān)鍵，這就是MES系統(tǒng)廣受市場(chǎng)歡迎的重要原因。據(jù)員總監(jiān)分析稱，當(dāng)前市面上MES系統(tǒng)表現(xiàn)不盡如人意的主要癥結(jié)在于數(shù)據(jù)采集，具體表現(xiàn)為7大技術(shù)瓶頸：一、數(shù)據(jù)難以獲??；二、信息斷層，過程難以管控；三、決策憑經(jīng)驗(yàn)，無歷史數(shù)據(jù)，無實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；四、小批量多品種生產(chǎn)成常態(tài)，排產(chǎn)困難；五、人為監(jiān)控報(bào)警，效率低、失誤高；六、設(shè)備利用率難以統(tǒng)計(jì)、有效改善；七、跨地域生產(chǎn)，數(shù)據(jù)難以集中掌握。為了向客戶提供更精確、便捷的智能系統(tǒng)，博創(chuàng)針對(duì)以上關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，特別研發(fā)出了注塑MES智能集成系統(tǒng)。
博創(chuàng)的注塑MES智能集成系統(tǒng)包括計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、系統(tǒng)集成和報(bào)警管理6大核心部分，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫SQL Server/Oracle和局域網(wǎng)、因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)與主機(jī)及周邊設(shè)備的連接；通過ERP、PLM、OA和APS，依托可視化看板和統(tǒng)計(jì)報(bào)表實(shí)現(xiàn)訂單、組件、物料和人工的互動(dòng)與溝通，從而達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常報(bào)警、工單管理、設(shè)備管理和品質(zhì)追溯5大功效。利用實(shí)時(shí)分析、狀態(tài)感知、數(shù)據(jù)回傳、自主決策和學(xué)習(xí)提升，博創(chuàng)MES系統(tǒng)可以很好地解決數(shù)據(jù)采集與傳送的問題，打通數(shù)據(jù)的閉環(huán)，整廠生產(chǎn)狀況一目了然。該系統(tǒng)主頁功能還可由用戶自行定義，根據(jù)常用功能在主頁上進(jìn)行配置，使每個(gè)用戶都擁有一套“自己”的系統(tǒng)。
“從顯性層面來看，我們的MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)掌控車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，降低人工操作失誤率，生產(chǎn)指令傳達(dá)更便捷，生產(chǎn)自制率可提升15%，產(chǎn)品合格率可提升11%，人員控編可降低25%。從隱性層面來看，配備了我們的MES系統(tǒng)后，在調(diào)機(jī)試模、故障維修、待料等停機(jī)方面可節(jié)省30%左右的時(shí)間，產(chǎn)品缺陷率可降低約38%，生產(chǎn)作業(yè)人力大約節(jié)省56%-85%，數(shù)據(jù)的采集、交互和生產(chǎn)報(bào)表實(shí)時(shí)性可提升80%以上，總體實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的雙重效益提升，極具市場(chǎng)吸引力。”員總監(jiān)總結(jié)說。
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