[導讀] 從2018年起，上海金緯將響應國家2025智能制造的戰(zhàn)略目標，在新設備上淘汰不帶大數據接口的程序控制器，替換成帶有TCP/IP接口的程序控制器，并根據用戶的需求加裝萬能通訊協(xié)議盒子。
智能制造、工業(yè)4.0等話題在行業(yè)內的熱度正在持續(xù)高漲，越來越多塑料制品企業(yè)提出生產自動化和智能化的需求，由此也有越來越多機械制造商開始為客戶提供智能制造一站式解決方案。然而，在橡塑行業(yè)向智能化生產日漸趨近的過程中，塑料機械廠家自身的自動化、智能化卻沒有得到應有的重視。為了深入了解擠出機械廠家的發(fā)展狀況，我們特別采訪了上海金緯公司副總工程師許勇先生，通過他獲知金緯公司在智能制造領域的最新動態(tài)。
上海金緯公司副總工程師許勇先生
許工認為，對于機械設備企業(yè)來說，智能制造的核心是利用現代物聯網、大數據、云計算為手段，基于海量數據的建模分析，形成智能決策。在此基礎上整合分布于全球的設計、生產、供應鏈等各種資源的協(xié)同制造和創(chuàng)新，不僅滿足全球用戶的標準化需求，也能通過靈活的生產制造設計，滿足全球用戶個性化定制需求。同時智能工廠對產品的全生命周期進行跟蹤維護，深度挖掘數據，推動產品的快速再創(chuàng)新與再發(fā)展。
上海金緯智慧工廠管理系統(tǒng)
就塑料機械公司的智能制造來說，訂單生成后，根據MES系統(tǒng)的分工規(guī)劃，將訂單協(xié)議下傳到技術部，技術部設計好圖紙，通過建模仿真調試，確認無誤后，生成BOM表和數控加工程序，BOM表中采購件與外協(xié)件自動傳到采購部。自制件圖紙生成加工程序直接下傳到數控機床服務器計算中心，由服務器根據機床的在線情況和OEE數據分析，來分配給加工機床，機床與機床之間的搬運和工件的碼垛都由機器人來完成。”許工介紹說，“設備調試與維護、采購與倉儲、員工工時、公司的EMS（水、電等能源管理系統(tǒng)）、財務統(tǒng)計等都將融入到智能工廠的物聯網中。屆時，時間成本將成為產品的重要成本。"許工強調稱，就目前來看行業(yè)內很多高管看不到準確的生產流程數據，每個工序基本靠人去喊，生產效率、產品質量是不可能達到精準控制，而電氣控制系統(tǒng)的網關連接和生產線的全集成自動化則是橫亙在中國擠出機械廠面前的兩大主要難題。
上海金緯智慧工廠管理系統(tǒng)
談及金緯公司的數字化工廠建設，他介紹稱，因為很多機床廠家沒有提供變量表（因為多年前用戶沒有要求，廠家也未意識到），數百臺機床的數據連接到MES系統(tǒng)變得非常困難。為了突破這一技術瓶頸，他們將機加工作為產品的一個工序來對待，然后將生產計劃排表，計劃裝配工序工時、實時生產狀態(tài)的查詢與統(tǒng)計等與公司的ERP系統(tǒng)進行對接。同時針對第二個問題，建立設備PLM物聯網云平臺，引入GPS技術，通過對設備的實時檢測，進行遠程維護、故障預測與排查等，將數據上傳到用戶的智能制造系統(tǒng)中去。此外，從2018年起，上海金緯將響應國家2025智能制造的戰(zhàn)略目標，在新設備上淘汰不帶大數據接口的程序控制器，替換成帶有TCP/IP接口的程序控制器，并根據用戶的需求加裝萬能通訊協(xié)議盒子。
“未來幾年，除了以上談到的開發(fā)生產監(jiān)控、生產管理、設備管理、訂單管理、人員管理、看板系統(tǒng)等模塊外，我們還要開發(fā)能源管理、成本管理、效率管理等模塊，并且與公司的ERP系統(tǒng)對接，實現與合作企業(yè)倉庫數據、物流信息數據的對接。”許工補充說。
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