善謀者行遠，當(dāng)人工智能來襲，中國制造2025的成為行業(yè)熱詞，如何在大浪淘沙中成為最大的贏家，需要一個企業(yè)的智慧與魄力。百塑企業(yè)股份有限公司（以下簡稱“百塑”）在這場行業(yè)洗牌中早已成為先行者，成為亞洲區(qū)立式注塑成型設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)者與嵌入注塑成型技術(shù)的代言人。
百塑企業(yè)股份有限公司總經(jīng)理吳正煒
百塑在注塑自動化領(lǐng)域十分注重革新開創(chuàng)，科技基因已成功植入百塑體內(nèi)，成為巨人向前奔跑的動力核心。為了公司的成長需求，百塑于 2007年就已啟用現(xiàn)代化廠房，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理， 不斷致力研究創(chuàng)新，依托自動化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，進一步提高了生產(chǎn)效率。
眾所周知，智能化技術(shù)的應(yīng)用帶來最直接的好處就是節(jié)能。“我們現(xiàn)在除了智慧機器人之外最主要的就是編程，我們在成品組裝完成之后會有機器人攝像進行檢測，將不良產(chǎn)品挑出移開。前期方面已經(jīng)累積了大量的數(shù)據(jù)，為了百分之百的產(chǎn)品良率，同時我們也加上了一個檢測程序。”總經(jīng)理吳正煒向記者說道，百塑電動注塑機的優(yōu)勢在于其伺服電機可根據(jù)各執(zhí)行機構(gòu)所需力的要求直接進行驅(qū)動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達95%以上，可比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%，精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)在伺服電機系統(tǒng)上得以真正體現(xiàn)出來，因此百塑的機器注射性也能穩(wěn)定，節(jié)省了更多人力成本。
隨著智能技術(shù)的崛起，伺服機械手同人工智能相結(jié)合成為注塑自動化領(lǐng)域新的發(fā)展發(fā)向，百塑在自動化方面早已搶先對手一步占有先機。“2015年百塑就已推出各類采用伺服驅(qū)動、液壓及混合動力的立式注塑機設(shè)備，多年來的持續(xù)研發(fā)，加之與機械手進行整合，百塑的智能化設(shè)備在臺灣本地已有過實際銷售，并且實現(xiàn)整個機臺聯(lián)網(wǎng)，真正做到智能化生產(chǎn)。而2018年百塑年出機就已達數(shù)千臺，產(chǎn)值實現(xiàn)臺幣近二十億。”百塑擁有自己強大的研發(fā)團隊，通過引進最先進的人才，已經(jīng)實現(xiàn)了注塑編程和機械手融為一體，不僅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量也得到翻番的提升。
談及未來，吳總坦言，百塑在制造業(yè)里已經(jīng)做得很好了，但立式注塑機所占注塑市場的份額也只是市場的一小部分。“通過技術(shù)提升占有份額，只能帶來有限的增長。只有不斷提升，將來技術(shù)賦能整個行業(yè)，哪怕只提升1個小點，都能帶來巨量的增長，這也是百塑在不斷努力的方向。 ”
百塑的科技自創(chuàng)之路，讓我們看到了中國商業(yè)力量的科技生態(tài)樣板，以及由此帶來的想象空間。我們試圖尋找百塑背后的生態(tài)密碼和精神動因。對于中國制造業(yè)實踐來說，百塑在科技領(lǐng)域的探索是其他企業(yè)難以復(fù)制的，但它的價值，一定會隨著科技力量轉(zhuǎn)化而逐漸顯現(xiàn)，增強！
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