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心無旁騖穩(wěn)發(fā)展 腳踏實地干實業(yè)
  瀏覽次數(shù):20767  發(fā)布時間:2022年03月09日 11:37:07
[導(dǎo)讀] 佐爾公司始終執(zhí)著于發(fā)揚匠人精神,在喧嘩浮躁的市場環(huán)境面前心靜如水,腳踏實地干好本業(yè)。目前公司與國內(nèi)知名車企建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系,如:上汽、長城、比亞迪等,佐爾主要為其提供汽車模具及相關(guān)零部件產(chǎn)品。

采訪日期:2022年2月22日
采訪公司: 佛山佐爾汽車部件有限公司
采訪對象:常務(wù)副總高立申
使用設(shè)備: 自動化沖壓線;廣東鍛壓機床;威達重工立式加工中心
主要產(chǎn)品:汽車模具;汽車零部件沖壓、焊接;擠出零件

走進佛山佐爾汽車部件有限公司(以下簡稱“佐爾”),一片忙碌之景引入眼簾:廠區(qū)門口停放著幾輛大貨車,里面裝滿了即將發(fā)出的汽車零部件產(chǎn)品;在整齊劃一的車間內(nèi),工人并不多,機械手、大型自動化沖壓生產(chǎn)線等自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn),分工協(xié)作,不一會兒時間,一件件成品就快速生產(chǎn)出來了。

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成立于 2015年的佐爾公司,看似是一家年輕的企業(yè),但其前身是南海鹽步汽車配件廠,已有著50余年的行業(yè)積累和沉淀。在這個人人爭當(dāng)潮流先鋒的時代,汽車市場早已人聲鼎沸,傳統(tǒng)車企、合資企業(yè)以及造車新勢力競爭起此彼伏,行業(yè)變革與升級也在悄然發(fā)生。佐爾公司始終執(zhí)著于發(fā)揚匠人精神,在喧嘩浮躁的市場環(huán)境面前心靜如水,腳踏實地干好本業(yè)。目前公司與國內(nèi)知名車企建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系,如:上汽、長城、比亞迪等,佐爾主要為其提供汽車模具及相關(guān)零部件產(chǎn)品。

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談及未來汽車市場的發(fā)展,常務(wù)副總高立申頗有見地。一方面,高總十分看好新能源汽車市場的發(fā)展前景;另一方面,他也堅信混動汽車將成為一種新趨勢。他以日系豐田車為例介紹了混動汽車的優(yōu)勢。不同于新能源汽車,油電混動車型無需插電充電,即便在極寒環(huán)境下也不會有里程焦慮,駕駛操作也和傳統(tǒng)燃油車完全一致。他相信,在排放標(biāo)準(zhǔn)和雙積分指標(biāo)越來越嚴(yán)苛的背景之下,將會有大量車企共同下場,推動油電混動市場一路走高。而這其中,傳統(tǒng)頭部車企更占優(yōu)勢,將會率先迎來新的發(fā)展高峰。

在高總看來,未來的汽車市場“ 智能互聯(lián)”將是常態(tài),汽車工業(yè)將進入一個汽車與互聯(lián)網(wǎng)相互融合的新階段,通過智能互聯(lián)和自動化駕駛,將充分理解人的言行,解放人的雙手。與此同時,要實現(xiàn)這一過程,也從硬件和軟件兩個部分對生產(chǎn)汽車零部件的企業(yè)提出了更高的要求。

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針對目前的汽車市場,佐爾公司的多款產(chǎn)品已經(jīng)得到了充分的應(yīng)用。如汽車模具,汽車零部件沖壓、焊接工藝等。高總在介紹中表示,模具制作過程看似簡單,但實際操作十分講究,對韌性和硬度都有著要求極高的要求,要想達到主機廠設(shè)定的“PPM”考核指標(biāo),并非一件易事。何為”PPM”? PPM即百萬分之缺陷率,換言之就是生產(chǎn)一百萬件產(chǎn)品,只有一件不達標(biāo),幾乎接近“零缺陷”,才能滿足客戶需求。而佐爾公司一直是以這樣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛要求自己,在充分保證產(chǎn)品高質(zhì)量的同時,也受到市場的廣泛認(rèn)可。“在2021年,我們的業(yè)績是4.5億。根據(jù)規(guī)劃,2022年將有望突破5.5億。”高總胸有成竹地表示。

對于當(dāng)下最火熱的新能源汽車市場,佐爾與時俱進,也順勢推出了多款模具。要知道傳統(tǒng)汽車外殼大多數(shù)使用鋼板,只有極個別高端汽車使用鋁板,而新能源車為了降低重量,對“輕量化”、“超長續(xù)航”以及”節(jié)能”有著更高的要求,因此大量采用鋁板。而鋁板的成型與鋼板有很大區(qū)別,所以對模具加工技術(shù)也是一大考驗。佐爾公司充分考慮實際模具的加工特征,在開發(fā)過程中不斷提高機床的加工效率和成品率,快速的完成找正與質(zhì)量檢測,在精度和剛性上爭取做到最好,使之耐沖擊性能達到最佳。

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高總坦言,目前大部分汽車零部件供應(yīng)商都面臨成本壓力和新技術(shù)的沖擊。而未來零部件企業(yè)想要取得更好的發(fā)展,對于工藝的研究就不能僅限于量化,而將更趨于工藝細(xì)節(jié)的優(yōu)化,企業(yè)需要不斷對設(shè)備、模具、材料及工藝進行深究,將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的前、后工序進行融合,實現(xiàn)工藝集成化發(fā)展,從而提高汽車零部件的生產(chǎn)的效率,減少人為干預(yù),降低生產(chǎn)成本。