近日，“T”項目格力數(shù)控機床發(fā)運儀式在珠海格力智能裝備有限公司舉行！該項目中的25臺新能源汽車零部件格力數(shù)控機床將發(fā)往全球某知名汽車零部件制造企業(yè)的浙江工廠。格力自主研發(fā)生產的高性能、高精度的數(shù)控機床，滿足該項目新能源汽車動力電池系統(tǒng)加工需求。
時值年末，珠海突發(fā)新冠疫情，但通過客戶的全力支持、雙方的通力合作下，格力智能裝備全力以赴，爭取時間、排除萬難，為客戶訂單交付提供保障。
針對汽車零部件加工行業(yè)，數(shù)控機床必須滿足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能裝備與汽車零部件制造企業(yè)緊密合作，自主研發(fā)的數(shù)控機床GA-GF4545應用于動力電池系統(tǒng)加工，該款機床采用雙主軸雙工位結構，效率高，相較于傳統(tǒng)生產為客戶生產提質增效。
該客戶作為全球知名汽車零部件制造企業(yè)，是全球汽車零配件百強企業(yè)之一，生產工廠和研發(fā)中心遍布亞洲、歐洲、北美洲等各大洲，在中國、美國、日本、泰國、德國、墨西哥、塞爾維亞、英國設置有50多家生產工廠和4家研發(fā)中心，是專業(yè)設計、生產、銷售汽車零部件的上市集團公司。
汽車工業(yè)是數(shù)控機床重要的市場，在國內汽車零部件制造行業(yè)，發(fā)動機、全電動變速箱、高壓油泵驅動單元、輪轂單元、轉向節(jié)、車橋、軸承、汽車底盤類等關鍵零部件制造需要大量的數(shù)控機床。數(shù)控機床必須滿足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能裝備通過對通用機型研發(fā)再升級，推出適用于新能源汽車零部件市場的一站式解決方案，針對不同零部件可選擇適配機型。
可應用于電池底盤加工及外飾條、行李架加工，采用雙主軸雙工位結構，雙主軸可同時加工一個產品或分別加工不同產品；最大可加工4.5米長產品；工作臺尺寸為2200*450mm。
最高移動速度80米/分鐘，比傳統(tǒng)機床效率提高60%；定位精度最高±0.004mm，重復定位精度±0.0025mm。
當前我國發(fā)展仍然處于戰(zhàn)略機遇期，但機遇和挑戰(zhàn)都有新的發(fā)展變化。董明珠認為，格力更大的發(fā)展希望不僅是能做消費者的產品，更重要是為工業(yè)企業(yè)做貢獻，比如格力的數(shù)控機床、工業(yè)機器人、精密模具等，可以用來幫助別的企業(yè)。
未來，格力將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)造，深耕高端裝備領域，秉承“精工品質，格力創(chuàng)造”的宗旨，助力中國制造業(yè)高質量發(fā)展，助推中國制造向中國創(chuàng)造轉變，為實現(xiàn)中國制造強國夢貢獻力量。
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