由溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學(xué)和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報(bào)的“大型異型塑料制品滾塑成型先進(jìn)制造技術(shù)”項(xiàng)目成果，于2015年7月29日通過(guò)了中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)的鑒定。
中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織并主持召開(kāi)了鑒定會(huì)。會(huì)上，中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)輕工機(jī)械協(xié)會(huì)、北京航空航天大學(xué)、華東理工大學(xué)及溫嶺市科技局、用戶(hù)單等相關(guān)專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì)聽(tīng)取了項(xiàng)目研究工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、用戶(hù)使用和查新報(bào)告并審閱了相關(guān)鑒定資料，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)質(zhì)詢(xún)討論后認(rèn)為：該項(xiàng)目成果針對(duì)大型異型滾塑成型關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，建立了滾塑成型多階段、多方式的傳熱模型，發(fā)明了烘箱烘道一體結(jié)構(gòu)裝置，解決了烘箱內(nèi)部溫度分布不均勻的難題，節(jié)能效果顯著;提出并采用大型模具微積分成型方法，將大型異型模具進(jìn)行單元分割、陣列組合和數(shù)控點(diǎn)壓漸近成型，提高了模具的制造精度，降低了生產(chǎn)成本;發(fā)明了滾塑成型模具無(wú)線(xiàn)測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了滾塑成型工藝溫度的在線(xiàn)測(cè)控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;研發(fā)了三層夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)滾塑成型新技術(shù)。且項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已形成年產(chǎn)100臺(tái)套滾塑設(shè)備的生產(chǎn)能力，在國(guó)內(nèi)外銷(xiāo)售設(shè)備156臺(tái)、模具3000余套，出口到美國(guó)、俄羅斯、韓國(guó)、巴西等二十多個(gè)國(guó)家，用戶(hù)反映良好，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。其成果關(guān)鍵技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)外原創(chuàng)，居于國(guó)際領(lǐng)先水平，一致同意通過(guò)鑒定。
滾塑作為除注塑、吹塑、擠塑外的另外一種加工方式，在生產(chǎn)大型及超大型塑料制品方面具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。大型中空塑料制品具有重量輕、抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性能好、可回收利用、可塑性強(qiáng)、容積大等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求不斷升溫。隨著塑料工業(yè)與家用電器、汽車(chē)及航空航天等行業(yè)的不斷發(fā)展，如導(dǎo)彈包裝箱、新能源汽車(chē)的全塑車(chē)身等大型中空塑料制品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但目前國(guó)內(nèi)外滾塑生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)于其他塑料成型方式普遍落后，其控制系統(tǒng)主要針對(duì)滾塑制品的加熱成型時(shí)間，這種控制方式局限性大，完全依賴(lài)于操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)大型制品時(shí)生產(chǎn)效率低、制品的互換性較差。溫嶺市旭日滾塑科技有限公司攜手寧波格林美孚新材料科技有限公司與北京化工大學(xué)英藍(lán)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)姻”，經(jīng)過(guò)5年的團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)和艱苦努力，解決了多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了滾塑生產(chǎn)控制技術(shù)的飛躍和企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)能效率的大大提升，模具成本、制造成本的大大下降，提升了國(guó)內(nèi)外的滾塑生產(chǎn)技術(shù)水平，也為滾塑及整個(gè)塑料加工行業(yè)樹(shù)立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合“科研創(chuàng)新-助力中國(guó)制造”的典范。
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