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創(chuàng)新是硬道理 技術(shù)是軟實力
在第十八屆DMP東莞國際模具機金屬加工、橡塑膠及包裝展會上，豐鐵塑機掀起了智能制造業(yè)轉(zhuǎn)型提升的大浪潮，在展會上大放光彩。
“交鑰匙工程”——務(wù)實
當本刊記者與廖昌亮聊起豐鐵蘇州公司的現(xiàn)狀，他略有所思地答道：“2016年豐鐵成績總體較為理想。蘇州工廠的產(chǎn)值于第三季度破億，10月底已與2015年持平，11月底超過歷史最高點，預(yù)計全年產(chǎn)值同比增長20%左右。”
而對于新一年的銷量，他據(jù)實透露道：“目前蘇州工廠的訂單已經(jīng)排到2017年3月，可以說是穩(wěn)步增長、產(chǎn)銷兩旺。”
面對環(huán)境的加劇和業(yè)界朋友的質(zhì)疑，他不僅進行了仔細地分析，還形成了頗有戰(zhàn)略的思考價值。
“公司業(yè)績的增長有其必然性。首先，回顧2016年的經(jīng)濟情況，并沒有傳說中那么差，股市雖然相對消沉，房市卻依舊亢奮。塑料機械的市場需求趨于理性，卻并非真正的降低。其次，過去幾年，豐鐵公司的產(chǎn)品有意識地做了結(jié)構(gòu)性的調(diào)整，并迎合了目標市場的需求。在“量產(chǎn)、專用、訂制”三位一體的模式下，豐鐵用更短的時間提供了適合客戶更高功效的設(shè)備。第三，得益于豐鐵大小適中的經(jīng)營規(guī)模。在過去的20年里，豐鐵積累了一定的經(jīng)濟實力，整合了生產(chǎn)資源，沉淀了“老干新枝”的技術(shù)梯隊，涉獵了以塑料成型為中心的各項學科領(lǐng)域；奉行扁平簡潔的管理模式，專項工作責任到位、靈活組合、簡單高效。這三個經(jīng)營特點恰恰是“交鑰匙工程”的必要條件，豐鐵目前的經(jīng)營規(guī)模剛好與市場相互契合。然而，在中國經(jīng)濟“軟著陸”的大趨勢下，像豐鐵公司這類中小型企業(yè)面臨著改革開放以來前所未有的困難和風險。無論目前的經(jīng)營狀況是好是壞，下一刻都有可能發(fā)生變數(shù)。”他對市場細致入微地分析，且頗具戰(zhàn)略前瞻性的博弈，不禁令人嘆為觀止。
“自救”才是正道
作為從大學一畢業(yè)，就入職豐鐵公司的“老船長”，廖昌亮對于中小企業(yè)的出路探索，也是獨樹一幟。
他說：“談中小塑企的出路之前，我們首先要先分析出中小塑企所面臨的問題。”
對于記者提出的中國經(jīng)濟內(nèi)需不足、出口歐美產(chǎn)品競爭乏力，東南亞不發(fā)達國家市場很快回歸理性等問題，他則頗有建樹地答道：“中國經(jīng)濟的環(huán)境問題僅僅是市場的變數(shù)，只能作為問題之一。問題之二是馬太效應(yīng)導(dǎo)致的可用資源貧乏。好政策、好資源、好人才，大多流向國有企業(yè)和大中型企業(yè)，私營中小型企業(yè)‘吃的是草，擠出來的是奶’。其次是扭曲的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)帶來的成本壓力。高工資并不是壞事，追求經(jīng)濟增長的目的原本就是為了提高國民收入。如果工資上漲是由于生產(chǎn)效率提高而引起的，就是‘好的工資上漲’。但如果工資上漲是因為高房價、高醫(yī)療成本、高教育成本等因素引起的，那就是說生產(chǎn)效率沒有得到相應(yīng)的提高，則被叫做‘壞的工資增長’。”頭頭是道的分析，讓提問的記者對這位年輕有為的“老船長”產(chǎn)生敬意。
“2016年，蘇州工業(yè)園區(qū)部分知名制造企業(yè)關(guān)閉或遷出，都是響亮的警鐘。主要是由于市場缺乏適用的產(chǎn)品標準和良性的行業(yè)競爭機制。”說著，他便一陣唏噓。
“產(chǎn)品標準體現(xiàn)‘共同性’，競爭機制體現(xiàn)‘公平性’，是可持續(xù)發(fā)展的兩個必要條件，古話有云‘沒有規(guī)矩，不成方圓’。塑機業(yè)內(nèi)的標準模糊，或現(xiàn)行標準不適用、形同虛設(shè)，經(jīng)常出現(xiàn)完全不同級別的產(chǎn)品同臺競價的情況。同行之間只有比市場開拓、比產(chǎn)品質(zhì)量、比售后服務(wù)、比管理水平等，才能形成良性競爭，塑機行業(yè)的整體才能得以進步。”對于積極競爭，他有著獨特的看法。
而對于消極競爭，他卻也正義感言：“某些商家惡性降價，挖墻角、摻沙子、一招得逞，便開始偷工減料、蒙蔽客戶，實為損人不利己、不務(wù)正業(yè)。如果讓“劣幣驅(qū)逐良幣”的現(xiàn)象在塑機業(yè)內(nèi)上演，‘中國制造2025’將成為無稽之談。”
“總體來講，國家的經(jīng)濟增長來源于自上而下的大水漫灌，而不是私營企業(yè)的活力。或許大家習慣等政策、看風向，但其實在我看來，他救不如自救。利用現(xiàn)有的一切資源提高生產(chǎn)效率，淘汰呆錢、呆物、呆人，給員工加薪，讓企業(yè)充滿活力，才是正道。”廖昌亮一番慷慨激昂的表態(tài)令人耳目一新。
“自動化”和“信息化”的高度融合
對于“工業(yè)4.0”的熱點話題，廖昌亮有言要發(fā)。他指出：“這是德國的叫法，美國叫‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’，中國則提出了‘中國制造2025’。其實無論叫什么，本質(zhì)上都是追求自動化和信息化的高度融合。一方面是企業(yè)為客戶提供自動化和信息化高度融合的產(chǎn)品，另一方面是企業(yè)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化和信息化的高度融合。塑料機械在十二五期間被列入‘工作母機’范疇，側(cè)面說明暫時較難實現(xiàn)塑機制造的自動化。”
面對此種情況，現(xiàn)階段企業(yè)究竟該往哪些方向努力？廖昌亮似乎胸有成竹。
他說：“一是提高信息化管理水平，二是打造智能化的塑料機械。目前有兩項技術(shù)是國產(chǎn)智能化注塑機首要突破的瓶頸技術(shù)。一是螺桿料管技術(shù)，因為業(yè)內(nèi)最常用的螺桿塑化方式，并沒有數(shù)學算法，主要憑經(jīng)驗，而且高效的塑化和多變的市場需求之前存在一定的矛盾關(guān)系。第二是檢測和控制技術(shù)，作為自動化和信息化融合的橋梁。國產(chǎn)注塑機在這兩項關(guān)鍵技術(shù)上遠遠落后于歐洲和日本，也明顯不如臺灣。豐鐵于2014年上海雅式展推向市場、并于2015年底獲得高新技術(shù)產(chǎn)品認定的FT-E-R2系列高效油電復(fù)合立式轉(zhuǎn)盤注塑機，是我們第一代智能化產(chǎn)品。同時，我們已在臺灣和日本完成了多個無人化工廠的實用案例。”
創(chuàng)新是硬道理，技術(shù)是軟實力。這是豐鐵不忘初心，始終堅持與世界同步的目標和決心，加強研發(fā)建設(shè)，助力品質(zhì)提升，增強行業(yè)競爭力，是豐鐵為行業(yè)進步創(chuàng)造的最大價值和貢獻！
