“在任何時候，博弈的核心始終是產(chǎn)品。”在接受《塑膠工業(yè)》采訪時，廣東巴斯特科技股份有限公司（以下簡稱“巴斯特”）淋膜事業(yè)部總經(jīng)理林凱表示，始終以用戶價值為導(dǎo)向，不斷提升技術(shù)儲備，加快產(chǎn)品推新速度。
如今，對于巴斯特來說，是一個新的發(fā)展周期，這個周期是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型的更大考驗，也是智能化、數(shù)字化更深層次的運(yùn)用。多年來，巴斯特憑借對客戶需求的深度理解，長期積累的研發(fā)實力，圍繞創(chuàng)新、提升性能和創(chuàng)造價值的核心理念，為下游用戶提供精度高、穩(wěn)定性好和極具性價比的產(chǎn)品。
在圍繞技術(shù)壁壘、行業(yè)趨勢等話題的分析，巴斯特技術(shù)總工邵慶超解釋，巴斯特正在縮短與行業(yè)先進(jìn)水平的差距，憑借專業(yè)的整合能力，并以市場方向和客戶需求為導(dǎo)向，不斷加大自主研發(fā)力度，持續(xù)對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)完善和革新。而且，巴斯特從客戶的痛點和難點出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用場景，全面升級設(shè)備性能和服務(wù)內(nèi)容，提供更為完善的解決方案。
未來，巴斯特有足夠的決心和耐心，通過大規(guī)模投入技術(shù)研發(fā)，走上創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展的道路。
《塑膠工業(yè)》：今年，面對市場的波動，企業(yè)遇到了一些挑戰(zhàn)，也有很多反思，您對2023年的感受是什么樣的？
林凱：如果用一個詞來形容，我覺得是“內(nèi)卷”，這也是大部分人最直觀的感受了。
近兩年薄膜行業(yè)的問題，并不只是表現(xiàn)出市場的低迷和產(chǎn)業(yè)換擋，更是蔓延影響到上游設(shè)備制造，大量設(shè)備企業(yè)面臨高度的同質(zhì)化局面，已經(jīng)陷入嚴(yán)重的內(nèi)卷之中，造成無底線價格競爭，以及持續(xù)不斷的內(nèi)耗。
《塑膠工業(yè)》：巴斯特做了哪些調(diào)整？
林凱：首先練好內(nèi)功提升核心發(fā)展驅(qū)動力，一個很重要的方向是聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)化。
如何能做到持續(xù)的產(chǎn)品優(yōu)化？除了組建一支高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富、專業(yè)化的高水平技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，我們還制定客戶拜訪指標(biāo)，每個月電氣機(jī)械工程師會前往客戶工廠，現(xiàn)場了解他們的設(shè)備使用情況，及時解決生產(chǎn)過程中的問題。這樣也能更好地掌握客戶的發(fā)展動態(tài)，建立聯(lián)系溝通網(wǎng)絡(luò)，確保我們的設(shè)備能夠不斷滿足客戶產(chǎn)業(yè)升級的要求，并第一時間提供合理的解決方案。
第二個調(diào)整是市場。自成立以來，巴斯特堅持中高端產(chǎn)品定位及進(jìn)口替代的市場策略，以管材擠出設(shè)備為先導(dǎo)，逐漸將設(shè)備應(yīng)用延伸至淋膜/流延設(shè)備和吹塑薄膜領(lǐng)域，實現(xiàn)了數(shù)字化、多元化、國際化布局，為高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。
今年，我們“走出去”的步伐更加堅定。從5月份開始著手準(zhǔn)備，全年共計參加8場海外展會，堅持以全球視野和更加積極主動的姿態(tài)，擴(kuò)大海外市場業(yè)務(wù)規(guī)模。明年，我們將加大土耳其、俄羅斯、哈薩克斯坦等國家和地區(qū)市場拓展力度。
《塑膠工業(yè)》：前面您提到了博弈的核心始終是產(chǎn)品，企業(yè)最需要解決的問題是什么？
林凱：一定是創(chuàng)新，突破關(guān)鍵在于核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、卡脖子技術(shù)。
如今市場對薄膜的性能，尤其是強(qiáng)度、厚度提出了更高的要求。為此，巴斯特設(shè)計生產(chǎn)出了一批多功能小型實驗線，前期針對各種物料的特性，進(jìn)行大量試生產(chǎn)工作，從而掌握薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)與改進(jìn)革新的技術(shù)。我們也將分享這些經(jīng)驗，或與客戶共同開發(fā)新的產(chǎn)品和工藝，確保具有領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢及市場地位，并持續(xù)向高端化、差異化及多樣化的方向發(fā)展，致力于為客戶創(chuàng)造更多價值。
以EVA專用擠出機(jī)為例，淋膜厚度4~12μm，機(jī)械設(shè)計速度300m/min，實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，單位產(chǎn)能原材料使用量減少了20%，品質(zhì)保持不變，這些關(guān)鍵性能已達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。而且，往往看不到的地方，才是最核心的。
《塑膠工業(yè)》：怎么理解？
林凱：由于常規(guī)產(chǎn)品是一個很難再做出成績的賽道，很多人在嘗試一些新的領(lǐng)域。舉一個例子，像偏光膜這種功能性薄膜，附加值很高，市場一直被日本壟斷。以此為切入點，巴斯特與配套合作伙伴共同開發(fā)，實驗線順利通過驗收，產(chǎn)品獲得良好反饋和認(rèn)可。
在聚焦產(chǎn)品研發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、配套組裝等高度專業(yè)化的同時，我們也在不斷提高工藝、尺寸精度和表面質(zhì)量、材料性能和使用壽命，保證設(shè)備整體性能。
例如，偏光膜表面極為光滑且張力很小，收卷是一件非常難的事情。我們通過不斷試錯，配備張力傳感器錐度遞減，采用無桿氣缸或伺服電機(jī)驅(qū)動飛刀切割，從而達(dá)到了理想的收卷效果。此外，自主設(shè)計螺桿，經(jīng)過氮化、拋光處理之后，表面光潔度更高，可以達(dá)到0.4μm，物料流動性更好。而且我們選用的材料耐磨，做到基本零磨損，有的客戶使用了十年的機(jī)筒和螺桿沒有損壞，產(chǎn)量下降不到3%。
巴斯特定位中高端市場，就要求我們選用的配置相對也要更高端，電氣元件采購進(jìn)口產(chǎn)品，甚至電纜線都必須是CE認(rèn)證。所以說，我們設(shè)備核心優(yōu)勢，很多是在看不見的地方。
《塑膠工業(yè)》：對未來的期望或者要求是什么？
林凱：接下來，我們將繼續(xù)提升設(shè)備自動化水平，提高生產(chǎn)效率，以及生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。同時，盡可能縮短工序，進(jìn)一步降低廢比率。
在薄膜業(yè)務(wù)布局方面，目前我們不會盲目追求數(shù)量，但是要下大功夫把各項工作做精、做細(xì)、做到位。巴斯特將利用自身的實踐經(jīng)驗，為客戶提供一套完整的設(shè)備解決方案，以定制化中高端裝備為方向，對內(nèi)，持續(xù)強(qiáng)化研發(fā)投入，核心技術(shù)不斷迭代；對外，開展與個性化定制相關(guān)的市場調(diào)研、客戶走訪，聚焦市場動態(tài)，提前布局。
在未來的合作關(guān)系中，巴斯特應(yīng)該扮演一個引導(dǎo)者的角色，為客戶提供更多增值服務(wù)，提出合理的趨勢分析，并給出建議和方案。
《塑膠工業(yè)》：巴斯特的設(shè)備一直以產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)越、高效節(jié)能著稱，是如何打造技術(shù)護(hù)城河的？
邵慶超：過往取得的成績，沒有強(qiáng)大的研發(fā)支撐是不可能實現(xiàn)的。巴斯特從事技術(shù)相關(guān)工作的人員40多人，占總員工比例超35%，研發(fā)占比8%。截至目前，自主研發(fā)申請并授權(quán)的專利多達(dá)32項，這些與應(yīng)用相關(guān)專利技術(shù)讓我們的設(shè)備性能達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，其中能耗、效率及穩(wěn)定性均名列前茅。
一直以來，我們始終堅持技術(shù)創(chuàng)新是發(fā)展的第一動力，堅持以市場方向和客戶需求為導(dǎo)向，不斷加大自主研發(fā)力度，持續(xù)對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)完善和革新。并且任何創(chuàng)新升級都是從客戶的痛點和難點出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用場景，全面升級設(shè)備性能和服務(wù)內(nèi)容，提供更為完善的解決方案。
《塑膠工業(yè)》：您對行業(yè)發(fā)展方向有怎樣的思考？
邵慶超：各個領(lǐng)域?qū)τ诒∧ば阅芤蟠嬖诓町?，使得設(shè)備技術(shù)路線呈現(xiàn)多元化發(fā)展方向，主要方面依然是圍繞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能及自動化程度。
以重袋為例，厚度從早期的200um，三層結(jié)構(gòu)發(fā)展到現(xiàn)在五層結(jié)構(gòu)，厚度只有100um左右。我們知道，薄膜層數(shù)越多，材料配比就會更靈活。
隨著高性能材料的不斷推出，薄膜性能也有了長足發(fā)展。大量使用高性能材料也勢必造成成本上升。而中間層使用一個較弱的支撐，就足夠保證薄膜的性能。例如，中間層填充的廢料，既能節(jié)省成本，也可以滿足歐盟對于塑料包裝必須采用不低于 30%回收材料為原料的要求，這是傳統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)做不到的。
為此，我們投入了大量人力、物力進(jìn)行研發(fā)，快速實現(xiàn)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品落地，通過不斷的技術(shù)迭代，在國內(nèi)率先取得技術(shù)突破，推出的800五層共擠重袋生產(chǎn)線，受到了市場的普遍認(rèn)可，我們與國外先進(jìn)水平的差距正在不斷縮小。
《塑膠工業(yè)》：“差距”主要在哪些方面？
邵慶超：我認(rèn)為，只存在產(chǎn)量產(chǎn)能上的差距。目前國外設(shè)備實驗室數(shù)據(jù)是每小時500公斤，我們實際生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定產(chǎn)量達(dá)到350公斤，測試水平大概在410公斤左右。相較于幾年前，國內(nèi)設(shè)備每小時170公斤的產(chǎn)量，差距明顯縮小，正在逐漸向他們看齊。而在厚薄度和品質(zhì)等方面，我們已經(jīng)完全不輸于國外品牌，甚至更具性價比優(yōu)勢。
近年來，依托科技創(chuàng)新大大加強(qiáng)產(chǎn)線自動化、設(shè)備數(shù)字化水平，生產(chǎn)效率大幅提升。我們倉庫有一臺正在打包發(fā)往國外的設(shè)備，客戶要求減少占地面積。考慮到機(jī)器收窄了必然會影響到員工導(dǎo)輥等工序，我們從源頭出發(fā)提升了整線自動化水平，只需1名員工即可操作設(shè)備的運(yùn)行，進(jìn)一步幫助客戶實現(xiàn)作業(yè)少人化、精準(zhǔn)化和高效化。
從長遠(yuǎn)來看，巴斯特希望對標(biāo)世界一流技術(shù)，在加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作的同時，提高自主創(chuàng)新能力，真正突破自主創(chuàng)新的瓶頸和障礙，著力加快創(chuàng)建世界一流裝備企業(yè)的步伐。
《塑膠工業(yè)》：可以看出巴斯特正在亦步亦趨的從“跟隨”向“趕超”發(fā)展。
邵慶超：是的。這些年我們在多個領(lǐng)域積累了技術(shù)優(yōu)勢、經(jīng)驗和良好口碑，與國內(nèi)外知名的配套供應(yīng)商建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系，形成了具有顯著的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢、專業(yè)的整合能力，把每一款設(shè)備做到更好，為客戶創(chuàng)造更大價值。
與此同時，我們還做了一些差異化布局，利用研發(fā)優(yōu)勢加大投入，并加速產(chǎn)品的創(chuàng)新迭代。
《塑膠工業(yè)》：在您看來，當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點是什么？
邵慶超：面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢，企業(yè)亟需將精力從惡意競爭中解放出來，更多投入到基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)和工藝制定中，從而在產(chǎn)品技術(shù)上取得領(lǐng)先。
用產(chǎn)品說話也是巴斯特一直以來追求的目標(biāo)。作為廣東專精特精中小企業(yè)，巴斯特深耕產(chǎn)業(yè)痛點問題，以創(chuàng)新科技賦能產(chǎn)品升級，并積極響應(yīng)高效智能的設(shè)備發(fā)展趨勢，專業(yè)打造了一站式服務(wù)體系。從前期配方到工藝，巴斯特整線賦能工廠自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，有效替代人工操作，助力薄膜產(chǎn)業(yè)向智能化、無人化方向發(fā)展。
同時，我們也將延續(xù)一貫以用戶價值為導(dǎo)向的服務(wù)意識，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，增強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新意識，不斷加強(qiáng)服務(wù)能力建設(shè)，積極運(yùn)用精細(xì)化、專業(yè)化手段，為客戶提供極具競爭力的核心設(shè)備與整體解決方案。
