調(diào)整、聚焦和堅(jiān)持是廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中和”)總經(jīng)理馮良成，為2021年總結(jié)的三個(gè)關(guān)鍵詞。
2021年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，也進(jìn)入了實(shí)施智能制造的關(guān)鍵期。馮總覺得，只有那些聚焦主業(yè)、不斷堅(jiān)持，在垂直細(xì)分領(lǐng)域形成頭部?jī)?yōu)勢(shì)，才是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本。
如今，不管從行業(yè)政策環(huán)境，還是業(yè)績(jī)表現(xiàn)來(lái)看，智能注塑的發(fā)展都迎來(lái)利好因素，這也為中和業(yè)務(wù)領(lǐng)域開辟了增長(zhǎng)空間。中和正在采用大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)了管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、現(xiàn)代化，博創(chuàng)不斷以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)字賦能為主導(dǎo)思想，攜手全球制造業(yè)從制造邁向“智造”。
“注塑工業(yè)4.0”的推動(dòng)力
“智能制造升級(jí)是一個(gè)從0到1的過(guò)程，也是一次模式與觀念的變革，標(biāo)志著從傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式邁向精益化、自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)。”馮總認(rèn)為，在轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，傳統(tǒng)制造業(yè)正不斷尋求效能升級(jí)、努力提質(zhì)增效。這不僅是設(shè)備的更新升級(jí)，更要明確戰(zhàn)略方向，提升管理水平。“中和正利用自身在數(shù)字化、智能化方面的領(lǐng)先技術(shù)，以及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)注塑企業(yè)的智能化升級(jí)。”
成立之初，中和就致力于成為“注塑工業(yè)4.0”建設(shè)的推動(dòng)者，扎根塑料及塑料機(jī)械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型提供連接、計(jì)算、創(chuàng)新、應(yīng)用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)產(chǎn)品與服務(wù)。其產(chǎn)品涵蓋數(shù)據(jù)采集器、邊緣計(jì)算智能網(wǎng)關(guān)、智能終端等硬件，以及注塑云MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)為代表，包括注塑云IOT解決方案、一物一碼、智能工藝專家系統(tǒng)、能耗管理系統(tǒng)等在內(nèi)的軟件產(chǎn)品與服務(wù)。
保持研發(fā)投入，推動(dòng)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，多年來(lái)，中和注塑云系統(tǒng)可連接市場(chǎng)上99%的品牌注塑成型設(shè)備，涉及醫(yī)療、電子、家電、玩具、衛(wèi)浴等多個(gè)領(lǐng)域。中和為他們提供了可行性的智能升級(jí)解決方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程監(jiān)控，生產(chǎn)設(shè)備信息遠(yuǎn)程監(jiān)控，產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤監(jiān)控、可追溯，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，嚴(yán)格的用戶權(quán)限分配和密碼管理，保證系統(tǒng)的安全性。
在馮總看來(lái)，注塑企業(yè)的轉(zhuǎn)型就等同于變革。如何改變他們對(duì)數(shù)字化、智能化的認(rèn)可，共同搭建起完整的制造業(yè)體系和制造業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，成為推行智能制造的核心和基礎(chǔ)。
具備制造基因的云服務(wù)商
在國(guó)內(nèi)眾多云服務(wù)供應(yīng)商中，中和是為數(shù)不多的，具備制造基因的云服務(wù)商。這源自于中和母公司就是國(guó)內(nèi)知名注塑機(jī)制造商，而且也完整經(jīng)歷了數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程，和智能升級(jí)的成功實(shí)踐。因此，當(dāng)中和把自身轉(zhuǎn)型升級(jí)中沉淀的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以云服務(wù)的形式推廣到市場(chǎng)，中和注塑云天然具備“懂行”的優(yōu)勢(shì)，在賦能注塑工廠的智能升級(jí)也就更專業(yè)。
“中和是從下沉市場(chǎng)中摸爬滾打出來(lái)，在注塑成型這個(gè)垂直領(lǐng)域深度理解，結(jié)合團(tuán)隊(duì)的IT能力，通過(guò)華為云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等基礎(chǔ)支撐，為注塑企業(yè)提供完善的生產(chǎn)管理平臺(tái)，解決工廠設(shè)備管理痛點(diǎn)問題。”馮總說(shuō)。
但對(duì)于注塑MES管理系統(tǒng)的全面推廣，實(shí)際上還要面臨兩個(gè)問題。首先是否具備IOT網(wǎng)絡(luò)相關(guān)的優(yōu)化能力。IOT要求對(duì)注塑機(jī)、輔機(jī)、機(jī)械手、機(jī)器人等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能預(yù)警、提高異常響應(yīng)速度，提升設(shè)備利用率。中和很早就已著手打造了IOT研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在一系列行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景中成功的使IOT技術(shù)落地生根，并不斷提升應(yīng)對(duì)能力。
其次能否應(yīng)對(duì)注塑過(guò)程中的各種需求。中和注塑云MES管理系統(tǒng)不僅可以根據(jù)訂單情況進(jìn)行模具管理，對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)進(jìn)行排產(chǎn)，提前做好相關(guān)準(zhǔn)備，還能隨時(shí)掌握訂單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，可以更加方便地進(jìn)行插單和訂單調(diào)整，遠(yuǎn)程通過(guò)塑云手機(jī)APP了解產(chǎn)品的準(zhǔn)確交貨日期。值得一提的是，中和能快速理解客戶生產(chǎn)過(guò)程的材料、工藝等流程，遇到任何問題的時(shí)候，在第一時(shí)間做出專業(yè)的判斷，結(jié)合需求制定解決方案。
“塑料加工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到由數(shù)量型向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型階段。依靠智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)控和運(yùn)維，數(shù)字化廠區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)一體化管理系統(tǒng)明顯降低能源消耗，大大提高設(shè)備管理效率，減少人力成本。為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值，也是我們推出一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)產(chǎn)品及服務(wù)的初衷。”馮總表示。
打造行業(yè)先行案例
除了大型企業(yè)，那些沒有實(shí)力搭建平臺(tái)的中小企業(yè)，在智能化浪潮的裹挾中，同樣需要變革。中和在這方面嘗試更早、成效明顯，產(chǎn)品定價(jià)從數(shù)萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等，客戶可根據(jù)自身需求，挑選適合的產(chǎn)品和服務(wù)，這也為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打造了先行案例。
“我們接觸到很多年輕的創(chuàng)業(yè)者，有智能化生產(chǎn)或數(shù)字化管理的想法，他們希望借助中和云平臺(tái)，進(jìn)一步完善安全管理體系，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方式推動(dòng)生產(chǎn)工作。我們會(huì)根據(jù)客戶的機(jī)器臺(tái)數(shù)，定制最優(yōu)的解決方案，可能第一年在嵌入系統(tǒng)時(shí)投入10萬(wàn)元，第二年幾萬(wàn)元就可以啟動(dòng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，盡量減少他們的投入成本。”
馮總還介紹，基于多年實(shí)施的案例反饋，中和產(chǎn)品價(jià)值可量化。以一家年產(chǎn)值4000萬(wàn)元的企業(yè)為例，租金、人工、水電等生產(chǎn)成本要占30%，也就是1200萬(wàn)元。在改變傳統(tǒng)粗放型管理模式下，中和注塑云可以為他們省下了5%的費(fèi)用，相當(dāng)于每年減少60萬(wàn)元的生產(chǎn)成本，這與前期升級(jí)、改造等投入相比，價(jià)值更加顯性化。
此外，中和自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云化產(chǎn)品具有快部署、易實(shí)施、好上手等特點(diǎn)，無(wú)需采購(gòu)專業(yè)服務(wù)器，無(wú)需招聘專業(yè)的IT工程師，在沒有復(fù)雜的定制化情況下，兩周內(nèi)完成項(xiàng)目的實(shí)施和培訓(xùn)。
近年來(lái)，中和通過(guò)實(shí)際案例進(jìn)行持續(xù)的數(shù)據(jù)積累，深度學(xué)習(xí)、分析和挖掘，建立起智能管理系統(tǒng)的升級(jí)、管理能力，為廣大用戶實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化生產(chǎn)工藝、整體運(yùn)營(yíng)效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。
為產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展賦新能
盡管智能制造的提出已多年，但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)企業(yè)的不懂工業(yè)互聯(lián)，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)又很難深入了解他們的需求，導(dǎo)致長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)企業(yè)智能化處于國(guó)內(nèi)制造業(yè)中下游水平。
“突破口也正在這里。必須持續(xù)通過(guò)價(jià)值引領(lǐng)、場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)推動(dòng)智能制造的進(jìn)一步深化。”馮總認(rèn)為，從以產(chǎn)線自動(dòng)化取代重復(fù)勞動(dòng)，到推出一體化智能解決方案，實(shí)現(xiàn)從客戶下單到產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程全場(chǎng)景自動(dòng)化和數(shù)字化，就是中和在智能制造上邁出的新步伐。
目前，中和已累計(jì)為300多家工業(yè)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)超過(guò)10000+臺(tái)注塑機(jī)的互聯(lián)互通，標(biāo)識(shí)注冊(cè)量突破18億，每月解析量超10萬(wàn)次。除了生產(chǎn)管理系統(tǒng)外，中和還推出了注塑云APP、注塑云知識(shí)庫(kù)，全方位布局，激活工業(yè)數(shù)據(jù)和知識(shí)資源，助力推動(dòng)工業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)。
隨著智能化的不斷深化和普及，新技術(shù)、新生產(chǎn)要素在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，成為了驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵力量。“中和正朝著信息化、定制化、智能化的方向努力，立足于智能制造，催生企業(yè)的新動(dòng)能，才能在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中繼續(xù)占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。”馮總認(rèn)為，清晰的市場(chǎng)定位，也給中和帶來(lái)了在風(fēng)險(xiǎn)面前更快、更高效的反應(yīng)能力。
未來(lái)，將有越來(lái)越多的企業(yè)選擇中和注塑云。中和也將不斷地完善塑云MES系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，通過(guò)智能生產(chǎn)、數(shù)字管理等多方面幫助傳統(tǒng)制造業(yè)，加速制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)的進(jìn)程，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效益、產(chǎn)線協(xié)同效率，努力為客戶提供更多專業(yè)咨詢服務(wù)，創(chuàng)造更多價(jià)值。
