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模具冷卻水孔設計原則
  瀏覽次數(shù)：7095  發(fā)布時間：2019年09月11日 11:49:52
[導讀] 冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水道直徑的1倍～2倍(通常12 mm～15 mm)，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3倍～5倍。水道直徑一般在8 mm以上。


(1) 冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水道直徑的1倍～2倍(通常12 mm～15 mm)，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3倍～5倍。水道直徑一般在8 mm以上。
 
(2) 冷卻水孔至型腔表面的距離應盡可能相等。當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應盡可能處處相等，當塑件壁厚不均勻時，應在厚壁處強化冷卻，
 
(3) 澆口處要加強冷卻。
 
(4) 冷卻水孔道不穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。
 
(5) 冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。
 
(6) 進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側(cè)，通常應設在注塑機的背面。（文章來源于網(wǎng)絡）