溢料又稱(chēng)飛邊、毛邊或披鋒等。制品生產(chǎn)過(guò)程中，模具的鎖模力低，難以保持成型整個(gè)過(guò)程模具緊閉，模具結(jié)構(gòu)變形在分型線處有縫隙，在型腔壓力較高處便會(huì)造成溢料。
溶膠速度過(guò)高或射膠壓力過(guò)大導(dǎo)致溶膠流動(dòng)性過(guò)高，不當(dāng)?shù)呐艢饪住⒉墼O(shè)計(jì)，也會(huì)導(dǎo)致溢料的產(chǎn)生。
需要從以下兩個(gè)方面入手：
第一 有關(guān)工藝參數(shù)的改進(jìn)政策
（1) 依據(jù)制品壁厚程度，調(diào)整射膠速度和時(shí)間。
（2) 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)淖⒛z壓力和保壓壓力。
（3) 防止原料混合不均或是熔料填充量過(guò)大。
（4) 改善料筒、噴嘴或模溫過(guò)高，避免材料粘性過(guò)低。
（5) 模具平行度不好，合模調(diào)節(jié)不佳，造成合模不均衡。
（6）選擇型號(hào)適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，合模力度必須大于制品截面積在注膠時(shí)形成的表面張力。
第二 有關(guān)模具、設(shè)計(jì)的解決方法
（1)使模具設(shè)計(jì)不合理，使模具在鎖模時(shí)能夠密閉，防止合模不嚴(yán)。
（2)改善澆口開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，注膠時(shí)單邊壓力過(guò)大。
（3)防止動(dòng)模或是中板變形、翹起。
（4)防止模具分型面研配不佳，模框周?chē)拱疾黄健?/span>
（5)防止滑動(dòng)型芯或是固定型芯在模腔偏移原有的安裝位置。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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