公司名：深圳市威鋒精密機械有限公司
采訪對象：總經理周偉
主要產品：模內嵌件系統(tǒng)、精密塑膠零配件分揀系統(tǒng)、高速取出自動堆疊計數(shù)系統(tǒng)
“我們現(xiàn)在主要是做非標準化的定制機械手，像在深圳是做塑料電子行業(yè)這一塊比較多，在佛山則是做高速薄壁注塑機專用機械手比較多。”深圳市威鋒精密機械有限公司（以下簡稱：威鋒）總經理周偉介紹。
如果說老牌企業(yè)的營銷業(yè)績有一部分“品牌加分”，那么對于成立僅5年的“初出茅廬”的威鋒而言，要想在激烈的市場競爭中尋得一番立足之地，就只能實打實地依靠質量打天下了。
值得表揚的是，威鋒在技術提升這一塊也確實是腳踏實地的：運用先進的計算機輔助系統(tǒng)，通過3D立體設計，真實情況模擬與分析，實現(xiàn)系統(tǒng)整合，機械設計，電路設計、軟件開發(fā)等研發(fā)工作；采用國際先進的全套數(shù)控加工設備，標準化的組裝工藝流程，確保每個工序的組裝達到標準要求，提高組裝的精準度與品質；從原材料到成品機器，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照廠內檢驗標準確保每臺機器的優(yōu)良品質，出廠前檢測機器的各項指標達到要求。除此之外，在相對主觀的人工因素方面，也是嚴格有加：組裝車間的每個技術人員都要經過嚴格的崗前培訓，合格后方可上崗。
另外也正如周總所說，因為涉足行業(yè)還不是很久，所以威鋒目前主要還是在塑料電子模內嵌件與高速薄壁取出兩個領域進行嘗試。以模內嵌件為例，威鋒能夠為客戶提供臥式和立式兩個解決方案，其主要應用于LED燈管放螺母等模內嵌五金、二次成型塑膠等行業(yè)。其中臥式方案能夠為客戶工廠節(jié)約三個人工每幾臺，同時生產效率比人工提高40%-50%。五金件嵌入并成型取出后，近紅外高清攝像機還會通過三次檢測確認三個問題：五金是否放置到位？產品是否不良？多穴產品是否殘留？正所謂，吾次三省吾身，在反省中得以成長，在反省得以糾偏扶正。
除此之外，針對精密模具、精細化產品的取出分揀，特別是人工無法完成的產品取出，如塑膠微電子行業(yè)、精密注塑行業(yè)、齒輪生產行業(yè)、為保證產品的順利取出和裝配時的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性，威鋒也能夠為客戶提供專門的精密塑膠零配件分揀系統(tǒng)。
在以速度取勝的注塑行業(yè)，成型周期短且需自動計數(shù)生產的產品，如一次性餐具、手機殼等，威鋒則研發(fā)了高速取出自動堆疊計數(shù)系統(tǒng)，三軸/五軸全伺服高速機配合熱流道技術或疊膜技術，能夠在實現(xiàn)3.2-4秒的高速循環(huán)生產的同時做到精準計數(shù)并整齊碼放以便出庫。
據(jù)了解，盡管成立至今只有五年，但得益于精益求精的品質追求，威鋒至今已積累了300余臺套的研發(fā)經驗，想必這就可以算得上是行業(yè)對這位“新人”的接納與認可了。
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