"水產(chǎn)養(yǎng)殖"是印刷在今天超市貨架上許多魚產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上的名稱來源。飛越過拉丁美洲斯堪的納維亞或亞洲島嶼地區(qū)的旅行者們，或許會(huì)注意到漁業(yè)這一產(chǎn)業(yè)在過去幾年的巨大增長(zhǎng)。他們可以看到這些漁場(chǎng)是如何以矩形或圓形集群延伸到沿海水域中的（如圖1所示）。其中，最知名的生產(chǎn)商之一是挪威Akva集團(tuán)，其直徑范圍13～64m的圓形魚籠由懸掛于一種圓形浮漂上的網(wǎng)構(gòu)成，它同時(shí)起到操作臺(tái)的作用。該浮漂由兩個(gè)被無縫焊接在一起的HDPE管的同心環(huán)組成，并由支架固定。這些支架是采用HDPE材料注塑成型的部件，重達(dá)50kg，由位于挪威Andalsnes的家族企業(yè)PLASTO公司制造。用于該部件生產(chǎn)的大型注塑機(jī)由威猛巴頓菲爾與PLASTO公司合作開發(fā)并制造。
圖1：自從天然魚種不再足以滿足日益增長(zhǎng)的需求以來，水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)得以在世界許多沿海區(qū)域開放
圖注： 用于漁場(chǎng)的核心部件：兩個(gè)被緊緊焊接在一起的塑料管環(huán)被用作浮漂，該浮漂擁有60m或更大的直徑（左圖），由支架支撐和定位（右圖）
當(dāng)好奇的飛機(jī)乘客在飛越斯堪的納維亞海岸或者世界其他各海岸區(qū)域時(shí)，可能已經(jīng)注意到了沿海岸的這些浮圈群，但大多數(shù)情況下，只有對(duì)這些浮圈群熟悉的人才能解釋得清這些浮圈群的重要性，這同樣適用于超市冷凍箱中出現(xiàn)在魚類包裝上的"產(chǎn)于水產(chǎn)養(yǎng)殖"的原產(chǎn)地的名稱。當(dāng)需要面對(duì)來自挪威PLASTO公司的要求，為其制造一臺(tái)用于生產(chǎn)大型漁場(chǎng)部件的注塑機(jī)時(shí)，同樣的情況必然也使位于奧地利維也納南部Kottingbrunn的威猛巴頓菲爾負(fù)責(zé)銷售和技術(shù)的人們感同身受。他們對(duì)用在充當(dāng)浮漂的管的同心環(huán)之間的支架進(jìn)行了討論。這些部件的重量范圍目前是25～45kg，根據(jù)其大小，甚至更重的部件將被用于設(shè)置在遠(yuǎn)海中的新的水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)箱中。斯堪的納維亞的區(qū)域銷售經(jīng)理Eng. Edmund Kirsch介紹說："我們這些新手對(duì)異乎尋常的東西尤其興奮，至今未知的產(chǎn)品世界觸動(dòng)著我們所有人的激情，從CEO到工程部負(fù)責(zé)人，到風(fēng)險(xiǎn)投資——當(dāng)我們?cè)谕图瘓F(tuán)開始著手于我們新的項(xiàng)目起點(diǎn)后，我們回到該項(xiàng)目的大型部件的生產(chǎn)中。而自從PLASTO公司的任事股東Lars Stenerud帶著一份詳細(xì)的功能性說明文件來到我們這里，并與我們像真正的合作伙伴那樣展開合作，從而幫助我們滿足所有清單要求的時(shí)候，該公司向我們證明了在這項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)投資中的一個(gè)理想的合作伙伴（如圖3所示）。"
圖注： PLASTO公司依靠一臺(tái)柔性的標(biāo)準(zhǔn)大型注塑機(jī)來制造這一重達(dá)50kg的支架，以使其能分別將直徑200mm、350mm、400mm、450mm和500mm的管道支撐在一起，該注塑機(jī)的注射量可通過一個(gè)額外的模塊而得到提高。
訂制但盡可能的"標(biāo)準(zhǔn)化"
列在說明文件中的首要條件是，該設(shè)備必須基于一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。根據(jù)從以往項(xiàng)目中獲得的經(jīng)驗(yàn)，很清楚的是該機(jī)器不僅要為這一特殊項(xiàng)目而優(yōu)化訂制，而且要適合于生產(chǎn)其他尺寸更小、重量更輕的支架成型件而無需任何重大改變，以確保一旦拿下訂單，即可投入生產(chǎn)。
列在訂單列表中的50kg HDPE注射量是一個(gè)固定參數(shù)。此外，該機(jī)器還必須為制造更重的部件提供額外的能力。為此，PLASTO公司提出了一個(gè)乍看起來并不尋常的設(shè)想，但作為多次頭腦風(fēng)暴會(huì)議的結(jié)果，它卻顯然是成熟的提案。巴頓菲爾的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Edmund Kirsch再度評(píng)論說："在對(duì)一定間隔的尺寸和重量進(jìn)行詳細(xì)分析后，我們發(fā)現(xiàn)，1000t的注塑機(jī)在鎖模力方面是足夠的，但在注射量方面，則需要一種特殊的解決方案?；谶@些認(rèn)識(shí)，我們選擇了一臺(tái)MacroPower 1000/19000注塑機(jī)作為基礎(chǔ)機(jī)型，該機(jī)器配有已得到實(shí)踐檢驗(yàn)的二板鎖模單元，它與裝有165mm直徑螺桿的最大的注射單元相匹配。PLASTO公司建議，通過采用一種活塞蓄流器的方式附加一個(gè)模塊，以將最大注射量從14433 cm³提高到所要求的大約85000cm³。不僅如此，PLASTO還積極參與實(shí)施這一方案，該公司將葡萄牙的設(shè)備制造商PLASDAN公司選作另一合作伙伴，PLASDAN公司為該項(xiàng)目貢獻(xiàn)了一種被稱作"射罐"的裝置，即理論注射量為66000 cm³、直徑為250mm的活塞式注射單元。該活塞注射單元在兩個(gè)液壓缸的作用下運(yùn)行，它被安裝在機(jī)器的塑化單元上方（塑化單元位于固定的機(jī)械錨固點(diǎn)上），并通過一個(gè)歧管閥，與來自機(jī)器注射單元的熔體流連接起來。這對(duì)于我們的工程師而言是個(gè)起始點(diǎn)（如圖4、圖5所示）。"
圖注： 這款為大型注塑成型而開發(fā)的機(jī)器是一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的MacroPower 1000/19000注塑機(jī)，它擁有1000t的二板鎖模單元，以及螺桿直徑165mm的塑化和注射單元，同時(shí)它還組合了一個(gè)250mm直徑的活塞注射單元，該活塞注射單元的最大注射量是66000cm³
圖注： 該活塞注射單元被安裝在一個(gè)處于標(biāo)準(zhǔn)注射單元上方的“脊背”位置上，以作為一個(gè)靈活的設(shè)備模塊。它通過一個(gè)歧管閥與主注射集料筒相連接
一個(gè)注射量10～68kg的系統(tǒng)
一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)，能擁有如此大的注射量的關(guān)鍵在于智能化設(shè)計(jì)的歧管閥，它引導(dǎo)熔體流從機(jī)器的注射單元流向活塞蓄流器，以將其充滿。為此，一個(gè)連續(xù)的工藝得到應(yīng)用，即持續(xù)塑化的多股料流被引入"射罐"中。憑借更好的熔體質(zhì)量，這種連續(xù)工藝優(yōu)于傳統(tǒng)用于此目的的注入方式。對(duì)于重達(dá)47kg的HDPE部件，型腔專門通過活塞式注射集料筒而被填滿。對(duì)于更大的注射量，首先填滿的是活塞蓄流器，然后一股最大的料流從螺桿單元處被射入，它受到活塞式注射集料筒注射沖程的推動(dòng)。如果需要，除了活塞注射外，螺桿單元可并行于該注射過程，提供額外的熔流量并隨之進(jìn)行注射，其結(jié)果是獲得了最大94.8L或68kg 的HDPE注射量。需要補(bǔ)充的是，該機(jī)器也可作為一臺(tái)沒有組裝射罐的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)進(jìn)行運(yùn)行，所有的操作模式都能夠通過威猛巴頓菲爾的UNILOG B6機(jī)器控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。
圖注： 通過該歧管閥，機(jī)器既可以只采用標(biāo)準(zhǔn)的注射單元運(yùn)行，或者針對(duì)較大的注射量，也可以利用預(yù)先填滿的活塞蓄流器進(jìn)行運(yùn)行，或者針對(duì)最大的注射量，也可以通過兩個(gè)注射集料筒的相繼組合而運(yùn)行
并行操作提高產(chǎn)率
決定該機(jī)器系統(tǒng)具有多樣化操作選項(xiàng)的原因在于塑化與注射同時(shí)進(jìn)行的可行性，這對(duì)于充分利用所有的選項(xiàng)來縮短循環(huán)時(shí)間是必要的。PLASTO公司貢獻(xiàn)了自己的幾項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)并將它們用于模具中，包括：一個(gè)澆注系統(tǒng)，其注嘴被安排在一個(gè)流動(dòng)得到優(yōu)化的位置；一個(gè)高性能的冷卻系統(tǒng)；用于模內(nèi)的特殊保壓裝置。之所以在模內(nèi)增加這種特殊的保壓裝置，是因?yàn)檩^長(zhǎng)的塑化時(shí)間導(dǎo)致機(jī)器的注射集料筒只能在一個(gè)相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)提供保壓力或者根本不能提供。因此，這項(xiàng)任務(wù)必須由裝于模內(nèi)的特殊的保壓裝置來完成。材料通過這些裝置被壓入型腔中，不僅有利于改善部件的表面質(zhì)量，而且可確保塑料部件與冷的型腔壁之間持續(xù)保持接觸。通過充分利用所有這些選項(xiàng)，可使生產(chǎn)具有特定壁厚的產(chǎn)品的循環(huán)時(shí)間縮短到低于20min。
圖注： 通過采用特殊裝備，該模具也得到調(diào)整以適應(yīng)大型部件的生產(chǎn)。冷卻系統(tǒng)被鋪設(shè)以用于縮短循環(huán)時(shí)間。此外，集成的保壓集料筒獨(dú)立于機(jī)器的注射單元，可用于對(duì)收縮進(jìn)行補(bǔ)償
成功投產(chǎn)
在最終優(yōu)化階段，這臺(tái)乍看起來非常不同尋常的機(jī)器概念經(jīng)歷了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。目前，該設(shè)備已在PLASTO公司位于挪威中部的工廠中投入生產(chǎn)。PLASTO公司的總經(jīng)理Lars Stenerud總結(jié)說："當(dāng)我們向幾家設(shè)備制造商闡明了我們的希望和想法后，我們最終發(fā)現(xiàn)，正確的合作伙伴是有著革新開放思想的威猛巴頓菲爾團(tuán)隊(duì)。這臺(tái)設(shè)備完全滿足了我們對(duì)性能的要求，從而使我們能夠更好地從這項(xiàng)業(yè)務(wù)中開發(fā)我們所期待的潛力。畢竟，這才是最重要的。"巴頓菲爾的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也總結(jié)說："我們作為機(jī)器制造商，模塊化的機(jī)器概念為我們向每一個(gè)實(shí)際的鎖模力等級(jí)下的注射量提供相似的附加項(xiàng)創(chuàng)造了條件。因此，這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)性開發(fā)周期的高成本特殊設(shè)計(jì)而言是一種切實(shí)可行的替代方案，這也毫無疑問地使我們的客戶從成熟的系列化技術(shù)中受益，從而提高了給定生產(chǎn)工藝的可靠性。
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