[導讀] 在薄膜加工方面，廣東金明精機股份有限公司（以下簡稱“金明精機”）提供專業(yè)的配方實驗、技術(shù)驗證、生產(chǎn)工藝和操作培訓全套解決方案，并能緊跟國際先進的制膜技術(shù)的發(fā)展趨勢，幫助客戶優(yōu)化薄膜生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，協(xié)助打造智能化智慧工廠。
一直以來，基于持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新、精細化生產(chǎn)、智能化管控、全球化合作等綜合核心競爭力的加持，金明精機定位中高端領(lǐng)域，可以根據(jù)客戶的需求，突出打造產(chǎn)品差異化競爭優(yōu)勢，在降本增效、智能化升級、個性化定制等方面，精準鎖定目標客戶群體。
以SupereX系列非阻隔包裝薄膜吹塑機組為例，作為金明精機推出的高智能化、高性能設(shè)備系列，該設(shè)備具備單機產(chǎn)量高、設(shè)備自動程度化高、薄膜均勻度控制好等優(yōu)勢。此外，SupereX系列吹膜機組具備良好的原料適應(yīng)性，能夠滿足客戶對薄膜生產(chǎn)的高品質(zhì)和高產(chǎn)能需求。
“尤其在模頭設(shè)計方面，憑借多年經(jīng)驗，結(jié)合材料的加工特性和流變學的原理，通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，我們已制造出多種高性能的模頭，同時通過仿真模擬設(shè)計，優(yōu)化了樹脂流動通道和分配單元，有助于加工不同的樹脂時獲得完美的薄膜厚薄公差。”金明精機市場部總監(jiān)王童剛介紹。
他還表示，配備了金明精機潛心研制的可升降多風口高效冷卻風環(huán)，通過風道上均勻分布的加溫單元控制風環(huán)各點的出風溫度，與在線自動薄膜測厚系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，自動控制薄膜厚度，提高薄膜制品品質(zhì)。通過多風口冷卻技術(shù)提高冷卻效率，產(chǎn)量提升30%~50%。
“該技術(shù)不同于傳統(tǒng)風環(huán)剛出口模就吹脹的工藝，通過升降調(diào)整使膜泡預(yù)冷卻后再吹脹，高分子材料在半粘流狀態(tài)下拉伸定型，結(jié)晶度更低，提升了薄膜透明度和機械性能，可適應(yīng)生產(chǎn)更高吹脹比的生產(chǎn)工藝。”王童剛說。
值得一提的是，收卷裝置采用了模塊化設(shè)計，具有多種收卷功能，可適應(yīng)多種不同特性材料的卷取，可適應(yīng)3或6英寸收卷軸互換，并具有收卷軸預(yù)加速功能，可減少換卷時張力波動，提供高質(zhì)量卷??；具備自動切膜、自動換卷、自動卸卷、自動計長和全自動錐度張力控制；全自動錐度張力控制系統(tǒng)，可根據(jù)所測薄膜的表面張力反饋并實現(xiàn)自動跟蹤，提高薄膜收卷平整度；有效降低了人工的勞動強度，減少人工換卷時出現(xiàn)的廢品量，提高工作效率，也增強了安全性能。
“目前，我們一直在關(guān)注吹膜技術(shù)的發(fā)展趨勢，以及如何在一臺設(shè)備上實現(xiàn)吹脹和拉伸定型，進而提升薄膜透明度和機械性能。而在未來，隨著可持續(xù)發(fā)展成為包裝形態(tài)的必然趨勢，我們將圍繞單一材質(zhì)和循環(huán)回收，進一步研發(fā)創(chuàng)新，以及新能源應(yīng)用領(lǐng)域，仍將持續(xù)關(guān)注。”王童剛介紹。
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