[導(dǎo)讀] 一直以來，新樂華寶基于技術(shù)引領(lǐng)變局時(shí)代的愿景，積極踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，并長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。正如華寶人永所追求的：引領(lǐng)潮流，奮勇當(dāng)先！新樂華寶以多種多樣的方式生產(chǎn)，具有最大的靈活性，不斷為市場(chǎng)提供具有的高性能、高科技的設(shè)備解決方案。
近年來，圍繞高質(zhì)量發(fā)展和綠色低碳發(fā)展要求，以節(jié)能減排、環(huán)保新技術(shù)為主要方向，新樂華寶從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都引入低碳環(huán)保理念，并朝著數(shù)字化、智能化挺進(jìn)，力諸打造綠色環(huán)保、高效節(jié)能、智能高品質(zhì)薄膜生產(chǎn)線，不斷拓展設(shè)備應(yīng)用市場(chǎng)。
在新能源領(lǐng)域，新樂華寶聚焦太陽能電池產(chǎn)業(yè)，推出的封裝膠膜生產(chǎn)線采用流延工藝，以VA含量為30%～33%的EVA樹脂、POE為主要原料，生產(chǎn)EVA、POE或三層POE/EVA/POE太陽能電池封裝膠膜。特別的是經(jīng)過改變配方和工藝，也可生產(chǎn)玻璃用EVA夾層熱熔膠膜。
據(jù)了解，該太陽能電池封裝膠膜生產(chǎn)線具有多項(xiàng)特點(diǎn)，包括專業(yè)研發(fā)的應(yīng)力消除裝置，可以在線有效地消除膠膜拉伸及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而較好地解決膠膜的熱收縮問題；特殊設(shè)計(jì)的低溫?cái)D出系統(tǒng)在保證充分混煉塑化的情況下，防止助劑提前固化交聯(lián)；流延成型部分的特殊設(shè)計(jì)，解決了粘輥、剝離問題。
在過去幾年中，新樂華寶一直在用創(chuàng)新技術(shù)解決行業(yè)“卡脖子”的問題，并盡量降低生產(chǎn)成本，提高客戶產(chǎn)品質(zhì)量。從設(shè)備來講，在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面做好優(yōu)化，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證。對(duì)客戶來說，降低生產(chǎn)成本無非是節(jié)能和減耗，新樂華寶能做的就是優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，在相同能耗下讓生產(chǎn)更加高速度高產(chǎn)，并積極推進(jìn)設(shè)備的全自動(dòng)化和智能化方向發(fā)展。
為此，新樂華寶緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，根據(jù)客戶的需求快速研發(fā)、試制新產(chǎn)品，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝及供應(yīng)鏈體系，高效率、高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，并在形成市場(chǎng)規(guī)模后，根據(jù)細(xì)分市場(chǎng)的要求持續(xù)迭代，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，使其更好的滿足客戶需求。
隨著市場(chǎng)領(lǐng)域的不斷拓展，管理成為企業(yè)未來發(fā)展的核心。從引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標(biāo)識(shí)化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化的6S化管理，到原材料、粗加工、細(xì)加工以及組裝整機(jī)調(diào)試，華寶人不斷摸索出一條符合自身發(fā)展需要的管理之路。
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