[導(dǎo)讀] 對于國內(nèi)擠出設(shè)備制造廠家來說，能在眾多競爭中脫穎而出，以推進節(jié)能減排，堅持綠色發(fā)展，并逐漸在高端、高效、高自動化方面形成優(yōu)勢，都是江蘇塑之源機械制造有限公司（以下簡稱“塑之源”）發(fā)展歷程中的高光時刻和重要拐點。
對于國內(nèi)擠出設(shè)備制造廠家來說，能在眾多競爭中脫穎而出，以推進節(jié)能減排，堅持綠色發(fā)展，并逐漸在高端、高效、高自動化方面形成優(yōu)勢，都是江蘇塑之源機械制造有限公司（以下簡稱“塑之源”）發(fā)展歷程中的高光時刻和重要拐點。
本屆CHINAPLAS 2021，塑之源以達到最佳的熔體質(zhì)量與制品質(zhì)量為目標，推出了40長徑比高效節(jié)能90擠出機，HDPE正常產(chǎn)量為1400kg/h，與普通擠出機相比產(chǎn)能提高大約在50％左右，成功實現(xiàn)了與歐洲技術(shù)相同耗能的目標，能夠加工多種類型的聚烯烴原料。采用進口品牌的節(jié)能同步伺服電機，與直流調(diào)速相比節(jié)能率高達15%，這在長期應(yīng)用中的節(jié)能效益是非常顯著的。安裝拆卸方便、低振動、低噪音等優(yōu)點更為明顯。
“高速高效結(jié)構(gòu)的螺桿不僅在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果良好，在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果同樣優(yōu)異。”塑之源總經(jīng)理汪發(fā)兵介紹，在傳統(tǒng)屏障式螺桿基礎(chǔ)上加以改進，設(shè)置了特殊的混煉、剪切元件，保證了在高轉(zhuǎn)速時塑化穩(wěn)定。該螺桿塑化過程中能夠保證熔融的與尚未熔化的固態(tài)顆粒有效隔離，從而得到溫度均勻的熔體，并使熔體溫度一直處于較低的水平，有效防止由于高溫降解導(dǎo)致材料性能的變化。
塑之源總經(jīng)理汪發(fā)兵
汪總還透露，機筒采用新式帶隔熱保溫罩的加熱技術(shù)，防止熱量的散發(fā)，可對溫度實現(xiàn)準確的控制，從而能夠確保機筒內(nèi)溫度的一致性，并顯著改善擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。該加熱系統(tǒng)要比傳統(tǒng)的電加熱器節(jié)約30%-50%的電能。加熱圈外護罩完全可以安全觸摸，保障了員工和生產(chǎn)的安全。
與此同時，塑之源推出一款工廠可視化的產(chǎn)品，做到各部門、各管理線在信息資源共享互通，對廠區(qū)達到精細化管理讓智慧工廠變得可知可感。廠區(qū)監(jiān)控可視化可通過大屏幕、PC或移動設(shè)備，隨時掌握每一條生產(chǎn)線的動態(tài)，包括耗電量、原材損耗和成品率，并能及時反饋故障信息倒控制中心，通過微信或手機短信及時的關(guān)注，讓生產(chǎn)更合理化、更高效。
“我認為，這將為管理層提供應(yīng)對的依據(jù)。員工使用操作情況，在庫存管理中全部一目了然，實現(xiàn)數(shù)字化控制。”汪總表示，整套可視化系統(tǒng)都是塑之源自主可控，擁有獨立的云終端和服務(wù)器。“已經(jīng)不是局限于遠程控制，基于智能協(xié)同云平臺與業(yè)務(wù)場景深度融合，精益管理，把制造業(yè)特點與移動化結(jié)合。在保持制造業(yè)完整產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的同時，實現(xiàn)更加輕盈敏捷、高效協(xié)作、智能制造的模式。”
未來2~3年，塑之源將注重企業(yè)內(nèi)部發(fā)展。首先，深度參與產(chǎn)業(yè)鏈，進行有效的擴大，從而解決上下游一些卡脖子問題。其次，產(chǎn)品多元化發(fā)展，除了管道領(lǐng)域的各類生產(chǎn)線之外，塑之源已涉足板材和片材的生產(chǎn)線。今年以來，板片材生產(chǎn)銷售占比達到1/3，并不斷的拓展應(yīng)用領(lǐng)域，面向板、片、膜等重點行業(yè)。
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