創(chuàng)新、智能化與疫情，作為后起之秀，東莞市偉士達(dá)智能設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“偉士達(dá)”）在這三個(gè)節(jié)點(diǎn)上把握住了機(jī)會(huì)。
偉士達(dá)的吹瓶機(jī)采用注拉吹兩步法，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，連線生產(chǎn)與一步法相似，是目前最流行的模式。“做了一系列有關(guān)節(jié)能減耗的升級(jí)后，我們優(yōu)化設(shè)計(jì)了自動(dòng)剪尾、瓶胚冷卻等環(huán)節(jié)，使設(shè)備在節(jié)能減耗方面更具優(yōu)勢(shì)。”偉士達(dá)總經(jīng)理廖瑋介紹。
偉士達(dá)總經(jīng)理廖瑋
通常瓶胚從冷卻到再次加熱吹制需要24小時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的冷卻時(shí)間可能出現(xiàn)一些其他問(wèn)題，使最終的瓶體不夠理想。而偉士達(dá)在瓶胚未完全冷卻情況實(shí)現(xiàn)吹瓶動(dòng)作，這種加熱吹制對(duì)瓶胚表面不同造型重新吹塑以后，可以產(chǎn)出不同的形狀。在傳承了一步法對(duì)余溫控制的優(yōu)點(diǎn)，偉士達(dá)做出了不一樣的選擇。
“一步法對(duì)瓶胚的外形設(shè)計(jì)要求很高，針對(duì)不同的形狀設(shè)計(jì)不同的瓶胚，我們有二次加溫，但加溫的能耗比傳統(tǒng)的二步法低很多，而且可以一支瓶胚吹很多不同造型的瓶子，既有了一步法的優(yōu)點(diǎn)又克服了那些模具專用的缺陷，所以是目前最優(yōu)化的工藝。”廖總認(rèn)為。
風(fēng)口過(guò)后，在高端設(shè)備市場(chǎng)的開(kāi)拓，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步，偉士達(dá)做了兩件事。
一是將設(shè)備接入云端，積極利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合高性能的自動(dòng)化技術(shù)和專業(yè)的傳感控制技術(shù)以及云平臺(tái)，智能指導(dǎo)生產(chǎn)制造過(guò)程，智能分析大數(shù)據(jù)結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、處理、智能分析、判斷，實(shí)現(xiàn)企業(yè)決策智慧化，生產(chǎn)自動(dòng)化，倉(cāng)儲(chǔ)物流智能化的服務(wù)體系，具有工業(yè)4.0的重要特征。
二是抓住化妝品、美容等行業(yè)風(fēng)口，調(diào)整生產(chǎn)布局，加速該領(lǐng)域設(shè)備生產(chǎn)，確保訂單如期交付。上半年，偉士達(dá)銷售額同比增長(zhǎng)15%，隨著市場(chǎng)熱點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，得益于多領(lǐng)域覆蓋，出現(xiàn)行業(yè)互補(bǔ)的情況，在此消彼長(zhǎng)中銷售額穩(wěn)步增長(zhǎng)。
對(duì)于企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的未來(lái)，廖總說(shuō)：“做中空吹塑整廠自動(dòng)化解決方案，不是單一的機(jī)器、配件。”受各方因素影響，自動(dòng)化解決方案成為迫切升級(jí)的需要。“無(wú)論從哪個(gè)維度來(lái)看，現(xiàn)階段企業(yè)想要站穩(wěn)市場(chǎng)，必須在自動(dòng)化、智能化做戰(zhàn)略性升級(jí)。”
眼下，偉士達(dá)幫助客戶從零開(kāi)始，從廠房設(shè)計(jì)到產(chǎn)能規(guī)劃、人員編制都達(dá)到最優(yōu)，同時(shí)包括物流、倉(cāng)儲(chǔ)都提供專業(yè)、系統(tǒng)的解決方案。在借鑒吸收行業(yè)最新的自動(dòng)化和系統(tǒng)集成的技術(shù)、科技，不斷做技術(shù)儲(chǔ)備，布局未來(lái)若干年內(nèi)可能發(fā)生的事情。
對(duì)于一些技術(shù)做前瞻性布局和預(yù)研，是建立在每年?duì)I收占比15%的研發(fā)成本。廖總坦言，“我們的預(yù)研項(xiàng)目很多，沒(méi)有即刻見(jiàn)效的項(xiàng)目隨手都可以拿出7、8個(gè)，并不斷推行產(chǎn)學(xué)研合作，在自動(dòng)化領(lǐng)域國(guó)外的研發(fā)團(tuán)隊(duì)起點(diǎn)更高，與他們聯(lián)合研發(fā)使我們眼界更寬。”
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