如果要問2019年最熱的話題，無疑是“垃圾分類”。隨著政策的倡導實施，對傳統(tǒng)薄壁餐盒行業(yè)帶來的沖擊是顯而易見的。
“盡管塑制餐盒相較陶瓷、玻璃等容器的回收已經有很大優(yōu)勢，但依然存在回收方式不當而造成的污染問題。”泰瑞機器股份有限公司（以下簡稱“泰瑞”）全電動注塑機產品線經理沈海波認為，雖然可降解的生物基材料的研發(fā)被提升了進程，但是距離這種材料的全面普及還是有著很長的路要走。
如今，生物可降解材料基本是聚乳酸PLA材料，主要來源是從玉米淀粉等生物中提煉，并經過改性成為可以塑化的包裝產品。受制于高額的研發(fā)成本和有限的材料來源，這種原料價格居高不下，是傳統(tǒng)塑料3倍多。“所以，能夠生產PLA可降解材料制品的注塑成型設備，必須做到精準控制，需要成型條件、循環(huán)周期和重復精度都有明顯優(yōu)勢。”沈經理向記者解釋。
在2019年的德國K-show上，泰瑞現場展示了一套可降解材料一次性餐盤的生產，配合其DE168c經典電動注塑機，實現58克可降解果盤產品的12秒快速成型。
泰瑞機器股份有限公司De168c經典電動注塑機
數據顯示，這款基于泰瑞全電動注塑機系列優(yōu)化和改良的注塑機，其相較精度需求弱的設備最大區(qū)別，是調模、抽芯頂出和座臺整移集成于液壓獨立泵站。這種設計有利于節(jié)省設備的初始成本，適應更多需要液壓抽芯等配置的模具，提升設備整體競爭力。
“用于可降解材料的注塑，該機型依然能確保產品的成型精度，去除不必要的注塑材料浪費。同時，基于全電機身、絲桿和機械傳動機構的特性，具有高響應、高效率、高精度的特性。”沈經理介紹，另外需要關注的一點是，可降解材料的注塑條件對比傳統(tǒng)塑料更加挑剔，因此電動機有著液壓機無法呈現的高效、清潔、精密的優(yōu)勢。
多元化新型材料產品的研發(fā)創(chuàng)新任重而道遠。多種材質并行發(fā)展，逐漸適應市場的細化和產品分類一直是泰瑞堅持的方向。在注塑機設備中，泰瑞以DE-F的全電動高速注塑機為主力，做好薄壁包裝市場的可持續(xù)經營，同時針對新型材料的專用設備進行優(yōu)化改良，以全面周到的系列化、系統(tǒng)化解決方案，迎合不同客戶的需求。
2019年，在復雜的市場環(huán)境下，泰瑞多款系列機型都呈現逆勢增長態(tài)勢，包裝行業(yè)專用設備仍然保持著良好的銷售業(yè)績，用嶄新的方式做好全新的突破。
“不論從技術、生產、質量來講，還是資金、人才、設施等硬實力，都必須修煉好基本功，才能夠取得長久的發(fā)展。”可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)向上發(fā)展的根本道路，任何一個企業(yè)的管理者都清楚地認識到。
泰瑞或許做了一個長遠的“局”，從發(fā)力籌建公司總部及智能工廠，再到設立全世界區(qū)域分公司，持續(xù)開展高精尖全能型人才籌備工作，泰瑞深耕市場的野心“昭然若揭”。未來，泰瑞將以雄厚的儲備力量，全新的優(yōu)質設備，周到的全球服務，為全世界用戶提供專業(yè)的注塑整體解決方案。
“在2020年，泰瑞將大力開拓高端汽配、精密電子和新材料包裝等多個行業(yè)，并按規(guī)格化要求，調整系列機型，以全新的設備外觀閃亮登場。”沈經理說。
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