東莞市力創(chuàng)機械有限公司（以下簡稱“力創(chuàng)機械”）一直以來都是一家集常規(guī)立式注塑機、粉末金屬射出機、全自動注塑機流水線等設備的研發(fā)、制造、銷售為一體，打造完美“交鑰匙”方案的優(yōu)質企業(yè)，在國內外有名的口碑引來《塑膠工業(yè)》記者一睹風采，就讓我們帶您走進這家“有故事”的企業(yè)。
“力創(chuàng)的機器是生產(chǎn)出來就可以投入生產(chǎn)的，不再需要對機器結構進行反復修改。”力創(chuàng)很早就采用了美國solidworks設計軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模、機構運動仿真，對主要原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等均可準確的進行有限元分析計算，可幫助設計人員迅速地了解、評估并修改設計方案，保證了重要零件結構的最佳優(yōu)化及其可靠性。不僅使新型機器開發(fā)起來提高了效率，同時對穩(wěn)定性和實用性也大有提高。
東莞市力創(chuàng)機械有限公司總經(jīng)理王國斌
“人們只看到暴風雨落下的電閃雷鳴，但力創(chuàng)機械早已在雷雨到來前就轉備好面對晴天。”總經(jīng)理王國斌向記者介紹，未雨綢繆的力創(chuàng)各項工作制度都在隨時代不斷改革推進，揚長避短、迎接挑戰(zhàn)，不斷開拓著企業(yè)的發(fā)展空間。據(jù)總經(jīng)理王國斌介紹，多年來，力創(chuàng)一直都以為客戶打造更高端智能的生產(chǎn)系統(tǒng)而努力著。比如說磁性材料注塑——馬達轉子，其傳統(tǒng)的做法是硅鋼片沖壓成型再經(jīng)過燒結充磁才能做成、而力創(chuàng)早已實現(xiàn)直接的自動化磁性注塑轉子，從放轉子芯軸到成品收集均實現(xiàn)了無人化，不僅節(jié)約了人工，更重要的是還省去了繁瑣的生產(chǎn)工藝流程。
同樣在探尋更可靠的工藝生產(chǎn)的可能性上，力創(chuàng)也一馬當先走在行業(yè)前列。比如全自動多色玩具生產(chǎn)線、全自動牙線棒生產(chǎn)線等。為了應對日益增長的人工開支、用工貴、用工難等問題，力創(chuàng)致力于打造全自動無人化注塑生產(chǎn)流水線。全自動牙線棒生產(chǎn)線作為力創(chuàng)主打產(chǎn)品之一，將在未來推出與之配套的全自動包裝流水線。徹底解放人手，提高生產(chǎn)數(shù)量且能更好的維護產(chǎn)品的可食用性。
“世界上沒有完美的機器，只有更接近完美的機器。力創(chuàng)的產(chǎn)品也是會有問題的，也有小毛病，但是我們一直都在解決問題與毛病，且不讓它再次出現(xiàn)。只有這樣做，我們的機器才會是更接近完美。”王總表示，隨著低端制造業(yè)向東南亞的轉移和中國國內低端制造業(yè)的轉型升級、低端高密度人工制造業(yè)將會淘汰，大部分企業(yè)已經(jīng)要求采用更先進的自動化生產(chǎn)線來取代人工，而這就是力創(chuàng)一直以來主打的技術發(fā)展方向。想客戶所想，急客戶所急，這是力創(chuàng)人一直秉承的服務宗旨。
談及未來發(fā)展，高端精密產(chǎn)品的需求日益加劇，傳統(tǒng)的注塑機已經(jīng)滿足不了部分高端產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，但全電動精密注塑機還是以采購進口機為主。在這樣的機遇下，王總認為，國內企業(yè)應全力打造屬于中國的全電動注塑機。雖然這個過程充滿艱難險阻，就當前國內全電動注塑機市場堪憂，部分廠家為了搶占市場，囫圇吞棗，把未成熟的全電動注塑機投放到市場中去，導致國內市場一片唏噓，更有甚者抗拒國產(chǎn)機的情況出現(xiàn)，力創(chuàng)相信投資和研發(fā)“優(yōu)質、優(yōu)惠”的全電動精密注塑機已經(jīng)成為迫在眉睫的任務，是每個注塑機企業(yè)的責任與擔當！
中國機器如何更快更好地走向世界，是中國機器制造業(yè)當前普遍面臨的痛點。但在技術力量雄厚的力創(chuàng)卻顯得游刃有余。“只有懂得換位思考，把客戶當成朋友對待，才是真正的服務！”王總如是說。
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