[導(dǎo)讀] 在有著“中國(guó)造粒機(jī)生產(chǎn)基地”美譽(yù)的南京，有一家創(chuàng)建于1993年，最初由江蘇省科委、澳門東亞實(shí)業(yè)公司、化工部化機(jī)院南京擠壓機(jī)械研究生聯(lián)合投資，開(kāi)創(chuàng)同向雙螺桿擠出機(jī)組國(guó)產(chǎn)化先河；
高科技帶來(lái)高品質(zhì)、高品質(zhì)帶來(lái)高附加值是科亞的信條。
在有著“中國(guó)造粒機(jī)生產(chǎn)基地”美譽(yù)的南京，有一家創(chuàng)建于1993年，最初由江蘇省科委、澳門東亞實(shí)業(yè)公司、化工部化機(jī)院南京擠壓機(jī)械研究生聯(lián)合投資，開(kāi)創(chuàng)同向雙螺桿擠出機(jī)組國(guó)產(chǎn)化先河；被《人民日?qǐng)?bào)》以“南京有個(gè)小巨人”為題專門報(bào)道過(guò)；2017-2018年連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)值100萬(wàn)元的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，她就是南京科亞化工成套裝備有限公司（下稱：南京科亞）。
■南京科亞化工成套裝備有限公司董事長(zhǎng)劉光知
“現(xiàn)在的科亞有獨(dú)立的廠房，生產(chǎn)面積大約4000㎡，倉(cāng)儲(chǔ)面積5000㎡，還有4000㎡的辦公室。”走在位于南京市江寧區(qū)天元西路59號(hào)的南京科亞的大樓前，董事長(zhǎng)劉光知先生自豪地說(shuō)道。極目望去，但見(jiàn)七月的驕陽(yáng)下，“科亞”的旗幟伴著中國(guó)、加拿大、美國(guó)國(guó)旗在噴水池前的旗桿上，迎著夏日的長(zhǎng)風(fēng)獵獵招展。
走進(jìn)生產(chǎn)區(qū)，與《塑膠工業(yè)》記者想象的滿是油污、噪音的景象截然不同的是，身著藍(lán)色工作服的工人們只需輕輕按動(dòng)加工中心觸摸屏上的鍵紐，螺桿、齒輪、襯套、芯軸、筒體等零部件就被迅捷“車”出。“公司擁有完備的現(xiàn)代化加工技術(shù)體系，先進(jìn)的數(shù)控加工中心車間、專業(yè)的螺紋數(shù)控磨床、數(shù)控齒形仿形磨床、大型臥式銑鏜加工中心等高精度專業(yè)加工機(jī)床近百臺(tái)套。這都是公司在2010年‘二次創(chuàng)業(yè)’及之后花重金引進(jìn)的設(shè)備，正應(yīng)了老話：工欲善其事，必先利其器。特別是在熱處理領(lǐng)域，我們是業(yè)內(nèi)獨(dú)家和國(guó)內(nèi)頂級(jí)供應(yīng)商合作的企業(yè)，此外，我們還可能是業(yè)內(nèi)唯一擁有大型螺紋數(shù)控磨床的單位，可生產(chǎn)直徑260mm元件。”劉董事長(zhǎng)繼續(xù)介紹道。
據(jù)介紹，南京科亞生產(chǎn)的核心零部件均采用高水準(zhǔn)加工工藝及各工序近30項(xiàng)檢測(cè)要求，確?？苼喲b備第三代雙螺桿技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，南京科亞的質(zhì)檢部門還密切監(jiān)管每一個(gè)生產(chǎn)關(guān)節(jié)，使用德國(guó)高精密的質(zhì)檢儀器和加工設(shè)備，整個(gè)操作步驟流暢如一，一氣呵成，確保了產(chǎn)品質(zhì)量高度“過(guò)硬”。
“正是因?yàn)槲覀兊母黜?xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，我們?cè)谑袌?chǎng)上才叫得起價(jià)，因?yàn)槲覀児收下实?、適應(yīng)工況多、制品出貨快、制品品質(zhì)恒定均一且優(yōu)異，因此，別的設(shè)備商要實(shí)現(xiàn)5000萬(wàn)元銷售額可能需要賣出200臺(tái)設(shè)備，而我們僅需賣出一百臺(tái)設(shè)備。這就是高技術(shù)帶來(lái)的高附加值。”
據(jù)《塑膠工業(yè)》記者從制品商了解到的信息顯示，南京科亞生產(chǎn)的PBT造粒機(jī)，操作過(guò)程中安全系數(shù)高、智能化操作更加便捷、工作效率高是公認(rèn)的優(yōu)勢(shì)。這一點(diǎn)也在與劉董事長(zhǎng)的交流中得到了印證：“我們的PBT造粒機(jī)全機(jī)密封較好，不容易引發(fā)工傷，能讓使用者放心；至于智能化方面，我們引入智能工控設(shè)備并預(yù)留物聯(lián)網(wǎng)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)和周邊設(shè)備、單機(jī)和總控室的互聯(lián)互通，這也為5G時(shí)代的智能化、自動(dòng)化提速留下了空間。最后，我們因?yàn)楣ぷ餍矢?，可以?shí)現(xiàn)一位操作員管理一至兩條生產(chǎn)線，為下游客戶節(jié)省人力，從而降低了現(xiàn)在‘招工難’對(duì)制造業(yè)的影響。”
談到未來(lái)發(fā)展，劉董事長(zhǎng)躊躇滿志地說(shuō)道：“在擠出、造粒領(lǐng)域我們有著三十多年的經(jīng)驗(yàn)，我們將會(huì)保持優(yōu)勢(shì)，從而令更多的制品商認(rèn)識(shí)科亞、了解科亞、愛(ài)上科亞！”
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