走進常州市騰誠機械制造有限公司（下稱：騰誠機械）大廳時，您總會被掛在前臺照壁處的一左一右兩版遒勁、工整的楷書毛筆字所吸引，那就是“做事先做人”、“好人有好報”。在一般人看來，也許這兩行字僅僅是一家企業(yè)用獲取客商信任的宣傳，但在騰誠機械創(chuàng)始人、總經(jīng)理朱旺民看來，這就是他今生的座右銘和永世奮斗的航向標。
“2005年創(chuàng)業(yè)之前，我就是一位模具師傅，具體來說，是做模頭的。我深知好的模具在擠出產(chǎn)品過程的重要性。我無數(shù)次見到好的模頭可以一次成型各種板材、片材、薄膜，而且經(jīng)久耐用，深受客戶喜愛。同時，我也很多次看到一些質(zhì)量不過關的模頭給客戶造成的損失。由此，我更確定了一點，一定要做自己滿意、客戶放心、經(jīng)得起市場考驗的模頭。”
騰誠機械制造有限公司總經(jīng)理朱旺民
朱旺民是這樣說的，也是這樣做的。創(chuàng)業(yè)之初，朱旺民的公司規(guī)模很小，僅有不到10個人和一臺車床，所有產(chǎn)品都是朱旺民親手和幾位師傅一起在車床上切削、打磨而出。“那時候，多得客戶信賴，因為在做模具師傅的時候，我便一直注意改進制模的技術。正是客戶們的信賴，我才有了創(chuàng)業(yè)的底氣。”更值得一提的是，為了保持騰誠模具在客戶中的口碑，不管天色多晚，只要一個電話，朱旺民都和他的團隊準時趕到現(xiàn)場，為客戶調(diào)試、改進模具。“朱師傅”技術好、服務佳、敬業(yè)心強的美名就在一次次的現(xiàn)場指導中被傳揚開去。
談起這些，朱旺民總是謙虛地說道：“在當年修理模具、改進設計的過程里，我最大的體會還是國內(nèi)擠出模和國外同類產(chǎn)品存在的差距實在太大了，總體橫向流動最小化設計遠不如國際同行那樣精確、精密；合理確定模頭平直段長度還不似國際同行那樣有‘章法’。”
為此，朱旺民和他的團隊在2008年引進了Flow2000、3Flow2000等軟件，在模頭設計上結束了以往全靠摸索的狀態(tài)，騰誠機械的模具自主設計能力也得到了加強。“自從我們實現(xiàn)電子化設計之后，我們的模具從設計到制造下線的速度提升了一倍多，結果就是客戶對我們的信賴更上了一層樓。”
進入2010年，騰誠機械又引入技術精湛的制模人才、先進的加工工藝、高精的工藝裝備，精密的檢測量儀及各種精良齊全的大型加工設備。在此期間，騰誠先后引進了8000mm高精度平面磨床、7000mm龍門式數(shù)控鏜銑床、11m寬度磨床、CNC數(shù)控加工中心等高新加工設備，完全能滿足各種10.5m以內(nèi)(含10.5m)塑料制品，厚度0.005-100mm范圍的各種擠出模頭及全套塑料成套設備的生產(chǎn)。這些模具主要適用于PVC、PS、OPP、PO、PE、EVA、PC、TPU、PUB、PVUD等塑料制品的單層、雙層、多層擠出生產(chǎn)。
正是因為騰誠機械不斷推陳出新，在各種擠出模頭塑料成套設備的生產(chǎn)、研究、開發(fā)、設計領域闖出了一片天地，如今的騰誠已成為盛名遍及長三角，部分產(chǎn)品遠銷亞非各國，形成了集科、工、貿(mào)于一體的中型企業(yè)。
“目前，騰誠已形成片材模頭、板材模頭、拉絲機模頭、淋膜模頭、流延模頭、多層共擠模頭和紡絲箱等多種類產(chǎn)品序列，工廠訂單充足、加工設備24小時作業(yè)，年開工天數(shù)在300日以上。下一步，我們還將秉承精益求精、開拓創(chuàng)新、精雕細琢、成就精品、誠實守信、共創(chuàng)輝煌的企業(yè)文化理念，匯匠心、集專心，讓更多塑膠加工企業(yè)用上騰誠的模具！”
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