成立于1989年，政鈺機械股份有限公司（GMA）從事聚合物擠出模具的設計和制造至今已是三十周年。“相比同行，我們的最大特色就在于能夠配合客戶的特殊物料進行開發(fā)。”銷售經(jīng)理趙崇皓介紹。據(jù)悉，政鈺建立有自己的實驗室，針對特殊物料的分析設計能力強，尤其在對精度要求高的材料領域有優(yōu)勢。
政鈺機械股份有限公司銷售經(jīng)理趙崇皓
為此，政鈺近年在歐美市場的占有率也逐年上升。目前，政鈺與歐洲機械廠家的配套模具已經(jīng)占到其全年銷量的1/5。“接下來我們還會將更多的重心聚焦到歐洲市場，因為他們有更多的特殊物料需求，更加契合政鈺的發(fā)展定位?，F(xiàn)在已經(jīng)有越來越多的歐洲客戶在主動聯(lián)系政鈺尋求特殊物料解決方案了。”
問及為何能在歐洲市場名聲大噪，趙經(jīng)理分析：“我們的鋼材購自德國，加工設備也全部來自歐洲的知名品牌。對原材料嚴格把關，在加工設備上精益求精，配合政鈺三十年來在擠出模具領域的豐富設計案例，眾多因素推動了政鈺在歐洲市場的無往不利。”
據(jù)悉，目前政鈺旗下共有三個加工工廠，從設計、加工、電鍍到組裝，100%均由其自行制造。而電鍍尤其將其與同行業(yè)模具廠家區(qū)分開來。為了提高電鍍的質(zhì)量與均勻度，政鈺在2009與日本技術合作建立了數(shù)套電鍍設備，通過不斷的研究和開發(fā)，技術不斷升級。近年又導入最新設備，最長的電鍍長度為6米，寬度為1米。在趙經(jīng)理看來，政鈺自主設計的電鍍配方對于擁有特殊復雜流道的模具而言更具有針對性，能夠更好地“因材施教”，提升產(chǎn)品競爭力。
而更值得注意的是，除了在電鍍上考慮模具的特殊設計之外，政鈺也將“人”的因素納入了模具設計的前期考量。趙經(jīng)理介紹，政鈺建立有自己豐富的案例數(shù)據(jù)庫，在模具設計前，除了運用電腦軟件模擬原料在流道中的滯留時間、壓力分布與均勻性之外，政鈺還會結(jié)合數(shù)據(jù)庫中客戶過往的實際生產(chǎn)反饋進行交叉分析，以此設計出根據(jù)客戶生產(chǎn)情況“量身打造”的模具。“電腦分析終究只是理論，客戶生產(chǎn)反饋才是真正有溫度的實踐。”趙經(jīng)理如是說道。
如今，政鈺的擠出模具需求早已遍布全球。除了歐洲市場日增的特殊物料解決方案需求之外，日本機械企業(yè)的OEM代加工，大陸機械企業(yè)的配套也是政鈺的重要市場組成。2018年，政鈺出廠模具達到300余套。而出乎人意料的是，為了保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，政鈺將全部生產(chǎn)工藝都控制在了臺灣本地。“對于政鈺而言，最重要的，不是提高生產(chǎn)效率，也不是降低人工成本，而永遠是對研發(fā)、加工與鋼材原料質(zhì)量的把控。”趙經(jīng)理解釋。
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