* 采用塑化、注射兩級獨(dú)立機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),塑化與注射可以同步進(jìn)行工作。獨(dú)立的塑化、注射機(jī)構(gòu)可以保證大注塑量的應(yīng)用。塑化時(shí)間重疊于注射、保壓、冷卻時(shí)間,縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期
* 采用德國的SEW伺服系統(tǒng),采用雙面大間距的雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì),行走穩(wěn)定,機(jī)械震動(dòng)小,可以大大延長機(jī)械壽命;三工位取出板可延長模具后冷卻時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期
* 注射機(jī)構(gòu)采用單缸高壓注射設(shè)計(jì),配備兩個(gè)大容量的儲能器,最高壓力能達(dá)到175bar,足以克服各種PET原料的粘度特性,保障高速注射所需的液壓動(dòng)力
穩(wěn) 定
操作系統(tǒng)采用德國SIEMENS S7-300系列的高端319CPU, 采取Profibus高速通信方式,可靈活編輯;提供更快的反應(yīng)時(shí)間、更短的注射周期,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視機(jī)器狀態(tài)與故障診斷
節(jié) 能
* 鎖模機(jī)構(gòu)通過小油缸推動(dòng)機(jī)鉸遞增運(yùn)動(dòng)放大鎖模力,特點(diǎn)是用較小的液壓流量實(shí)現(xiàn)高壓鎖模,而且注射、保壓狀態(tài)鎖模油缸一直處于屏蔽狀態(tài),相比于注射、保壓長期增壓及靠油缸實(shí)現(xiàn)鎖模力的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)而論,實(shí)際油量不到直壓式鎖模機(jī)構(gòu)的1/5, 從而大量節(jié)約能耗
* 應(yīng)用差動(dòng)多回路的液壓控制技術(shù),最大限度降低液壓油的流量耗損
* 采用雙電機(jī)雙液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu):獨(dú)立的塑化電機(jī),調(diào)試時(shí)兩個(gè)電機(jī)可視情況分別啟動(dòng),從而節(jié)能
* 應(yīng)用SIEMENS真空泵,配合先進(jìn)的氣路設(shè)置,非進(jìn)入模具取胚時(shí)真空泵會實(shí)現(xiàn)最大限度的卸載,從而節(jié)能
操 作 簡 單
西門子操作面板(HMI),性能穩(wěn)定;中英文操作界面、精簡實(shí)用的按鍵和菜單系統(tǒng),便于操作
采用世界一流、性能卓越的英國STAFFA熔膠馬達(dá),扭力大、低剪切熱,從而降低熔膠AA值