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給中國注塑工業(yè)來一場顛覆性的革命
有這樣一支團隊，他們將貢獻技術(shù)作為初衷，將為行業(yè)服務(wù)作為自己的落腳點，有著一顆助力中國塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的赤子之心。這支團隊隸屬于群達集團旗下的群達模具（深圳）有限公司，并作為獨立事業(yè)部運營，這支團隊名叫福達智能事業(yè)部（以下簡稱“福達”）。
助力塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“我們塑料產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達2萬億，占我國工業(yè)總產(chǎn)值的8.8%，這是一個比鋼鐵、石油更大的產(chǎn)業(yè)。但是卻面臨著設(shè)備落后、耗能過大、精度不高的問題。”在采訪伊始，福達總裁楊金表便指出了中國塑料產(chǎn)業(yè)面臨的困境，他同時也是群達集團執(zhí)行董事與首席運營官，在模具行業(yè)有數(shù)十年的資深經(jīng)驗。
而在塑料產(chǎn)業(yè)中，注塑成型占了塑料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的40%以上。而目前我國有100萬臺注塑機的存量，并且每年都有10萬到5萬臺的增量?？紤]于此，圍繞塑料產(chǎn)業(yè)最核心的技術(shù)，即注塑機與模具，群達集團在2013年引進廣東省“珠江人才計劃”海外高層次人才創(chuàng)新團隊——以香港科技大學高福榮教授為首的高分子成型過程及系統(tǒng)創(chuàng)新團隊，并配套以浙江大學孫優(yōu)賢院士為核心的專家組，其《高分子成型裝備升級核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目》獲得廣東省第四批創(chuàng)新團隊立項，成立福達智能事業(yè)部，為中國塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供最核心的技術(shù)。
福達的成立也本著“貢獻技術(shù)”的初心。楊金表表示，在未與群達集團合作之前，有很多注塑機廠家想與高福榮教授的團隊合作。也有很多人疑問，“你做注塑機控制器，為什么不跟注塑機廠合作？”楊金表強調(diào)道：我們是貢獻技術(shù)。如果與單一的注塑機廠合作，那我們只能為這一家服務(wù)。但是現(xiàn)在我們與群達是為全國塑料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻技術(shù)，這條路是非走不可的。這不是站在一個企業(yè)的角度做出的選擇，而是站在整個行業(yè)提升技術(shù)的角度做出的選擇。
具有針對性的智能解決方案
福達總經(jīng)理助理、知識產(chǎn)權(quán)部經(jīng)理楊毅博士告訴記者，福達所研發(fā)生產(chǎn)的注塑機智能控制系統(tǒng)是為國產(chǎn)注塑機量身定做、實現(xiàn)低成本升級，并具有高精度閉環(huán)控制的系統(tǒng)。他說，國內(nèi)外有很多企業(yè)在做這方面的工作，但是他們只是提供一個從頭到尾的通用型的解決方案，缺乏針對性。而福達只專注于中國的塑料行業(yè)，并且只針對國產(chǎn)注塑機。
“對于注塑、塑料材料分析、模具測試、機電一體化系統(tǒng)等，我們有深入的認識，開發(fā)的產(chǎn)品也具有針對性，不僅考慮客戶的基本要求，也考慮這種材料、模具、注塑機本身具體有怎樣的特性。并根據(jù)這種特性去開發(fā)我們的整個系統(tǒng)，保證最大程度的提高效率。如我們的控制系統(tǒng)就主要針對國產(chǎn)注塑機。目前國產(chǎn)注塑機具有產(chǎn)量高、產(chǎn)值低的特點。面對這種現(xiàn)狀，如何提高國產(chǎn)注塑機的效能，我們針對其機械元件特點開發(fā)了一套國際獨創(chuàng)的控制方法——二維控制系統(tǒng)。在不更換國產(chǎn)注塑機現(xiàn)有的元件前提下，讓它的質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的提升，并達到高精度的效果，這是很有針對性并且具有現(xiàn)實意義的，這也是我們一直所秉持的研發(fā)思維與產(chǎn)品特色。”楊毅補充道。
去年，福達的產(chǎn)品已在2個注塑機廠家與10個注塑工廠成功應(yīng)用，對設(shè)備的提升效果顯著，得到了肯定與好評。如針對廣東某企業(yè)一百多臺注塑機的改造，改造完后，廢品率從3.85%下降到1%以下；還有東莞某公司，在不更換與增加現(xiàn)有元件，只裝上福達的智能控制系統(tǒng)后，接近40%的廢品率下降到15%。
福達智能“三步走”
楊毅介紹到，福達智能系統(tǒng)項目是圍繞工業(yè)4.0的智能制造來進行系列技術(shù)開發(fā)的。產(chǎn)品研發(fā)、推廣主要分三步走。在第一階段，實現(xiàn)單機精密控制。即實現(xiàn)注塑機控制系統(tǒng)精密度和模具在線監(jiān)測系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平。在這一階段福達已圓滿達成。具有代表性的產(chǎn)品就是福達的高精度注塑機智能控制系統(tǒng)。
第二階段即是實現(xiàn)單機智能控制，實現(xiàn)注塑控制系統(tǒng)和模具在線監(jiān)測系統(tǒng)、產(chǎn)品檢驗識別系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和分析、判斷、優(yōu)化集成綜合控制系統(tǒng)的應(yīng)用。這一階段福達也已實現(xiàn)，模具內(nèi)在線質(zhì)量感知系統(tǒng)、模塑智能集成系統(tǒng)已開發(fā)完畢，正處于產(chǎn)品推廣時期。
第三階段就是實現(xiàn)智能集成化注塑工廠，在單機智能化基礎(chǔ)上推行自動化（機械手）、信息化（ERP）和注塑成型大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立智能化云端指揮平臺和技術(shù)腦庫。楊毅表示，在這一個階段，將實現(xiàn)從生產(chǎn)、計劃到管理的全部智能化，實現(xiàn)所有工廠的設(shè)備互聯(lián)互通，實現(xiàn)所有的周邊設(shè)備都以控制器作為核心，將所有設(shè)備的信息進行集成，并將這些信息用于生產(chǎn)過程中的調(diào)動、規(guī)劃以及監(jiān)測，并能通過云端遠程控制，實現(xiàn)減少人工、高自動化、高效率、高成品率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
打鐵還需自身硬
可以說福達是以技術(shù)立身的。福達智能研發(fā)團隊在“高精度注塑機智能控制系統(tǒng)”、“模具內(nèi)在線質(zhì)量感知系統(tǒng)”、“智能監(jiān)測與故障診斷技術(shù)”等方面積累了三十多年的研發(fā)經(jīng)驗，擁有為數(shù)不少具有國際領(lǐng)先水平的科研成果，并在模塑集成控制系統(tǒng)方面先后開發(fā)了七代注塑機控制系統(tǒng)。
高福榮教授所率領(lǐng)的團隊有20多年的共事經(jīng)驗，承擔了20多項國內(nèi)外研發(fā)項目，他本人是加拿大麥吉爾大學博士，美國塑料工 程協(xié)會（SPE）院士，中組部第三批千人計劃學者。而孫優(yōu)賢教授是中國自動化學會理事長，中國工程院院士。他們所帶領(lǐng)的團隊研發(fā)的高精度注塑機智能控制系統(tǒng)和模內(nèi)質(zhì)量檢測系統(tǒng)的核心技術(shù)通過專家鑒定達到“國際首創(chuàng)、國際領(lǐng)先水平”，被評為2012年國家教育部“自然科學一等獎”。而群達模具在行業(yè)內(nèi)也擁有數(shù)十年的經(jīng)驗，具有精密的模具制造和成型工藝，兩者可謂強強聯(lián)合。
福達團隊也并不急于擴展市場。楊金表對此說道，“賣機器不像賣消費品，改造一臺機器會影響很多方面工作的進行。并且智能化是整個行業(yè)的需要，已不是誰接受與不接受的問題。我們更需要的是自身技術(shù)過硬，所以我們推廣的腳步很穩(wěn)。去年才開始在廣東省內(nèi)推廣，今年將在全國布樣板工程，實現(xiàn)初期的產(chǎn)業(yè)化批量，明年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模。”在擲地有聲的話語背后，我們不難想象，在可預(yù)見的未來，福達將給中國注塑工業(yè)來一場顛覆性的革命。
