Ensure the stability of quality management in manufacturing process
近年來(lái)，江陰市明達(dá)膠輥有限公司（以下簡(jiǎn)稱為“明達(dá)”）通過(guò)精細(xì)化品質(zhì)管理，加速創(chuàng)新引“智”，促進(jìn)產(chǎn)品從傳統(tǒng)生產(chǎn)用輥向節(jié)能、環(huán)保的高端膠輥轉(zhuǎn)型，不斷改善生產(chǎn)工藝及配方，為國(guó)內(nèi)制造廠商和企業(yè)用戶提供優(yōu)質(zhì)膠輥，滿足不同客戶的需求。
“我認(rèn)為，從事膠輥行業(yè)你就要看到趨勢(shì)，順應(yīng)趨勢(shì)，甚至更進(jìn)一步引領(lǐng)趨勢(shì)。”明達(dá)總經(jīng)理肖明說(shuō)，只要做到如此，“從產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)到客戶需求驅(qū)動(dòng)，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)始終以客戶為中心，挖掘市場(chǎng)需求，才能創(chuàng)造更多的價(jià)值。”
作為一家創(chuàng)立10多年，集各類高檔膠輥?zhàn)稍儭⒀邪l(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，明達(dá)旗下產(chǎn)品涵蓋塑料薄膜專用膠輥、光電光伏類膠輥、銅箔行業(yè)膠輥、冶金行業(yè)膠輥、涂布行業(yè)膠輥、分切復(fù)卷類膠輥、鋼輥等多個(gè)品類。
Q：近年來(lái)，行業(yè)對(duì)低碳、環(huán)保、健康的重視和關(guān)注，改性塑料的技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)格局發(fā)展呈現(xiàn)向高端應(yīng)用升級(jí)的趨勢(shì)。您是何如看待膠輥的發(fā)展？
A：高端領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)已成為焦點(diǎn)。就膠輥行業(yè)來(lái)說(shuō)，高端與中低端的產(chǎn)品是兩個(gè)不同的概念。目前國(guó)內(nèi)對(duì)高熱高粘，高耐磨，抗靜電的市場(chǎng)需求，也催生了更多高品質(zhì)的產(chǎn)品，差異化的高端膠輥迎來(lái)發(fā)展的春天。
我們建立了一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)高超的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有優(yōu)質(zhì)的包膠技術(shù)，精密生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)高精度的精細(xì)化品質(zhì)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，為國(guó)內(nèi)外客戶提供專業(yè)、完整的解決方案。
膠輥的高端制造離不開下游客戶定制化的需求。不同于一般的量身定做，膠輥的生產(chǎn)依據(jù)客戶使用環(huán)境、工藝，以及產(chǎn)品類型，而他們對(duì)精度和質(zhì)量的要求，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了一般做膠輥的理念。
而如何做好一根高品質(zhì)的膠輥，無(wú)非是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，搭建好核心技術(shù)平臺(tái)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證制造過(guò)程的質(zhì)量管理都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
Q：明達(dá)有著怎樣的管理制度？
A：建立企業(yè)管理制度，是增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。我們有合理的獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格的品質(zhì)管控制度，甚至原材料的采購(gòu)等一系列的制度，能規(guī)范到日常運(yùn)行的每一個(gè)細(xì)節(jié)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為，品質(zhì)是制造出來(lái)的。很多企業(yè)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的“品質(zhì)把關(guān)”，忽視了生產(chǎn)過(guò)程中的控制。真正成熟的管理制度，是在提升生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，尋求注入更多的元素，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原材料和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格、精準(zhǔn)控制。
在這套管理制度中，其實(shí)員工的素質(zhì)至關(guān)重要，與生產(chǎn)設(shè)備的大幅升級(jí)相比，技術(shù)工人的穩(wěn)定性、熟練度都成為生產(chǎn)工藝流程當(dāng)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)品質(zhì)。而真正落實(shí)制造過(guò)程的管理制度，就必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地掌握制造過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)，建立和健全各數(shù)據(jù)信息共享機(jī)制，以及做出快速反應(yīng)的處理體系。
所以，明達(dá)瞄準(zhǔn)的方向就是加強(qiáng)品質(zhì)管理、完善管理職能，確保生產(chǎn)是一個(gè)有計(jì)劃、有系統(tǒng)的過(guò)程。從曾經(jīng)幾名員工，到如今70多名員工；從單一的膠輥，到融入設(shè)備制造企業(yè)，根據(jù)訂單量身定制；從膠輥到鋼輥，可以說(shuō)我們是明確了方向，抓住了機(jī)遇，堅(jiān)定了信念，也加快推動(dòng)了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。
Q：一路走來(lái)感受明達(dá)的改變，您最大的感觸是什么？
A：我們圍繞客戶精益求精的要求，以交流溝通的態(tài)度創(chuàng)造好每一個(gè)產(chǎn)品，用心為每一位客戶服務(wù)。一路走來(lái)，我們?cè)谀z輥領(lǐng)域付出了很多，有汗水、有失敗，更多的是來(lái)自客戶的信任和認(rèn)可，這也要求我們繼續(xù)提升品質(zhì)，在制造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、服務(wù)以及關(guān)鍵零部件和核心生產(chǎn)設(shè)備方面多下功夫，練好自己的一身真本事。
對(duì)于企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，我一直有個(gè)想法：首先，企業(yè)發(fā)展不能停留在原地，每年都要有新的嘗試；其次，硬件升級(jí)和人員培訓(xùn)同步進(jìn)行，是我們可持續(xù)發(fā)展的出路所在。每個(gè)行業(yè)都有一些“卡脖子”的問題，只有不斷解決這些問題，才有可能來(lái)談企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的春天是美好的。
我覺得，從“會(huì)做”逐步向“做好做優(yōu)”的轉(zhuǎn)換，從“品質(zhì)不穩(wěn)定”逐步向“高品質(zhì)”的轉(zhuǎn)換，是客戶思維的深化，是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的進(jìn)化、合作關(guān)系的迭代，更是聚能量、謀發(fā)展，勇奪市場(chǎng)制高點(diǎn)的關(guān)鍵。
Q：“智能制造”話題滿天飛的時(shí)代，膠輥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能制造”方式是什么？未來(lái)出路在哪兒？
A：“智能制造”模式也在探索過(guò)程中，有不同的路徑。針對(duì)有基礎(chǔ)有實(shí)力的大型企業(yè)，他們很想找到整體的解決方案，在一些領(lǐng)域里取得技術(shù)突破的成就，進(jìn)行跨界創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，來(lái)促進(jìn)企業(yè)的快速智能化轉(zhuǎn)型。
那么在膠輥領(lǐng)域，我認(rèn)為智能化首先體現(xiàn)在自動(dòng)纏繞、無(wú)人包膠。由于我們團(tuán)隊(duì)早已關(guān)注“智能制造”的研發(fā)，我們就考慮，是不是可以把這個(gè)技術(shù)用在生產(chǎn)領(lǐng)域？我們花了一段時(shí)間去做驗(yàn)證，最后突破了這個(gè)難題，在數(shù)控粘膜、數(shù)控?zé)o人開槽工藝上都采用了智能化操作。
后期我們會(huì)投入更多自動(dòng)化系統(tǒng)，同時(shí)加上數(shù)字化轉(zhuǎn)型，做到生產(chǎn)過(guò)程的可感知、可預(yù)測(cè)、可控制，既提高了質(zhì)量，也提高了效率，還減少了人力。在這一塊，我們已做了多年的技術(shù)積累。我覺得這是一個(gè)非常好的態(tài)勢(shì)，發(fā)力點(diǎn)和解決問題的路徑都有了，接下來(lái)有關(guān)“智能制造”的應(yīng)用也會(huì)展開更多嘗試。
Q：您對(duì)未來(lái)的規(guī)劃是什么？
A：我們每年都有明確的發(fā)展規(guī)劃，對(duì)于不同時(shí)期的各項(xiàng)任務(wù)，進(jìn)行全面、細(xì)致的布局，更好抓住市場(chǎng)機(jī)遇，發(fā)揮明達(dá)在行業(yè)轉(zhuǎn)型中的作用，實(shí)現(xiàn)3年一個(gè)變化，5年一個(gè)發(fā)展的目標(biāo)。
接下來(lái)，明達(dá)旗下的兩家公司將分開各自承擔(dān)更多的任務(wù)，會(huì)面臨管理和運(yùn)行成本的挑戰(zhàn)，人員管理、技術(shù)交流也需要進(jìn)一步統(tǒng)籌。但分開不代表獨(dú)立，我們也有信心，三年之內(nèi)明達(dá)這個(gè)“大家庭”，會(huì)形成統(tǒng)一管理，統(tǒng)一流程，從原材料進(jìn)倉(cāng)，到成品出庫(kù)，企業(yè)整體運(yùn)行會(huì)更合理、有序。
在完成這些之后，無(wú)塵車間是我們優(yōu)先考慮落實(shí)的，也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高端化的重要一環(huán)。而智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的升級(jí)，是貫穿企業(yè)發(fā)展的全過(guò)程和各方面，將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，做到提質(zhì)增效、降本減工，最終實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，滿足客戶的定制化生產(chǎn)。
