可以通過事先計算洞悉和理解鑄造工藝情況。通過提供透明度和辨明因果，模擬形成了作出合理決策的基礎?？深A見的鑄件質(zhì)量將加強您與客戶之間的合作，并對客戶對您的信任產(chǎn)生持久的影響。

為了在鑄造生產(chǎn)成本最低條件下能生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)量的鑄鐵件，鑄造工程師必須掌握無需生產(chǎn)大量樣件的本領（工藝）。鑄造工藝模擬提供這方面的知識。模擬為可靠布置澆口和冒口系統(tǒng)建議了基礎，它有助于優(yōu)化冶金和熔煉操作并提供顯微結構和鑄件性能的深度預測。采用這一方式，鑄造工藝模擬使得生產(chǎn)風險最小化，并幫助以經(jīng)濟和健全生產(chǎn)工藝獲得鑄鐵件產(chǎn)品。

對于鑄鐵件，通過模擬理解和優(yōu)化工藝包括如下步驟：

• 逼真和詳細描繪所有工藝步驟
• 更快和更健全的內(nèi)澆口、橫澆道尺寸、出氣孔、冒口和冷鐵布置方案
• 通過考慮冶金處理和熔化成分降低生產(chǎn)風險
• 優(yōu)化充型過程以提供快速和受控的液流
• 通過避免由未澆滿、卷入熔渣和廢料、氣孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷而降低質(zhì)量成本
• 通過量化預測零件顯微結構和性能支持作出可靠的決策

MAGMA5, MAGMAiron和其他針對特定材質(zhì)和特定任務的模塊為以合理和可靠方式模擬鑄鐵工藝提供廣泛的可能性。其中包括：

• 考慮實際熔化成分、熔化處理和孕育處理
• 在整個過程中采用動力學模型和微型建模，以基于局部凝固通道和形成的相準確預測縮孔和縮松
• 考慮鑄型強度和其對縮松缺陷的影響
• 預測灰鑄鐵、球鐵和蠕墨鑄鐵的局部顯微結構和機械性能
• 預測鑄型侵蝕、砂燒結/滲透和夾砂的跟蹤
• 垂直分型造型的詳細能力和數(shù)據(jù)基礎
• 凝固期間、落砂后、清除澆冒口后、冷卻和后續(xù)處理期間鑄件中的殘余應力和變形
• 對凝固期間、落砂、清除澆冒口后以及在后續(xù)冷卻和機加工過程中鑄件中應力和變形的評估
• 熱處理期間的應力消除和變形